合金鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點(diǎn)，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。4、軋制工具對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機(jī)芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

合金鋼管的耐磨性好和耐蝕性強(qiáng)的原因合金鋼管體積收縮率較大，鑄件在***凝固處易形成較大的集中縮孔。同時(shí)對(duì)模具有一定的黏附性，在脫模時(shí)，易產(chǎn)生黏附現(xiàn)象②鋅合金具有較好的壓鑄性能，流動(dòng)性較好，可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；它的結(jié)旵溫度范圍小，易于成型，不易粘模，易于脫模由于澆鑄溫度較低，壓鑄模使用壽命較長；收縮率較小，壓鑄件尺寸精度較髙；壓鑄合金的綜合力學(xué)性能較髙，特別是抗壓和耐磨性較好；但密度大，易老化，抗腐蝕性不強(qiáng)，其應(yīng)用范圍在一定程度上有所限制③鎂合金密度小，比強(qiáng)度較高，在低溫下力學(xué)性能較好，能承受沖擊載荷，在澆注溫度下，流動(dòng)性較好，鑄件尺寸穩(wěn)定，切削加工性能好。但鑄件易產(chǎn)生縮松和熱裂現(xiàn)象，在大氣潮濕條件下耐蝕性較差，由于鎂易燃燒，鎂液遇水會(huì)引起劇烈作用而導(dǎo)致爆炸，而且鎂粉塵也易自行然燒而引起爆炸，故在鎂合金生產(chǎn)中應(yīng)采取必要的措施④銅合金它的空度較大，熔點(diǎn)也高，導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性好，并具有抗磁性能、耐磨性好、耐蝕性強(qiáng)，氣密性也較好，壓鑄時(shí)充填成型性較好，可以壓鑄薄壁的零件。