焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　一、廣西梧州高頻焊管和普通焊管的焊接方式區(qū)別 　　普通焊管主要以鋼板為原材料，經(jīng)過彎曲焊接制成，而高頻焊管是采用帶鋼或卷板為原材料制成的高頻焊管，一般325以下口徑的鋼管多使用帶鋼為原材料，325-660口徑的鋼管多使用卷板為原材料，帶鋼經(jīng)過高溫和外力的擠壓形成一個u形張口的圓精軋管，＊后采用高頻電流的集膚、鄰近效應(yīng)使鋼管邊緣融化焊接。 　　二、廣西梧州高頻焊管和普通焊管的強度區(qū)別 　　高頻焊管的強度比普通焊管要高，同寬度的原材料能生產(chǎn)不同管徑規(guī)格的焊管，并且在較窄原材料下也可以生產(chǎn)管徑較大的焊管，與同長度的直縫焊管相比，焊縫增加百分之30到百分之一百的長度，鋼管強度更高。 　　三、廣西梧州高頻焊管和普通焊管的成本區(qū)別 　　高頻焊管和普通焊管都具有成本低、效率高、連續(xù)性強的優(yōu)勢，從生產(chǎn)角度來說，高頻焊管生產(chǎn)時不產(chǎn)生廢氣和廢水、噪音低、沒污染，環(huán)保并降低采購成本。 　　以上就是高頻焊管和普通焊管的3個區(qū)別，整體來說，高頻焊管與普通焊管都是用于流體輸送的管道，例如：水、石油、天然氣、煤氣等物質(zhì)，使用哪種焊管可根據(jù)施工需要自由選擇。

　　廣西梧州冷軋焊管主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、建材結(jié)構(gòu)用管、城市景觀、等行業(yè)上，年消耗量在70萬t左右。 　　工業(yè)用冷軋焊管需求比較高，而且生產(chǎn)工藝成熟,目前我國年用工業(yè)用冷軋焊管量大約15萬t左右，一部分仍需要進口。 　　從國產(chǎn)冷軋焊管管產(chǎn)品上看，鋼種以奧氏體鋼為主； 　　產(chǎn)品品種有：無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管； 　　廣西梧州焊接鋼管包括：等離子焊、氬弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管，所能生產(chǎn)的冷軋焊管管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規(guī)格，冷軋焊管異型管的規(guī)格、品種也達百種以上，產(chǎn)品用途涉及工業(yè)、民用的眾多領(lǐng)域