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運行成本低、重錘破碎機入料粒度大,出料粒度小,變?nèi)壠扑闉橐患壠扑?,徹底實現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運營。因此可降低35%的成本。它是一個耗能低,投資低的設(shè)備。污染小,保護環(huán)境、它可以破碎濕料,也就是說,在破碎濕料時可以進行加水以減少灰塵污染,保護工人和環(huán)境。
減少磨損,延長使用壽命、重錘破碎機又稱巨石破,是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭(板錘)對石料進行打擊破碎的機械原理上,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后,制造生產(chǎn)出了新一代破碎機械產(chǎn)品,改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法,減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損,使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破,真正達到了事半功倍的效果。
減少磨損,延長使用壽命、重錘破碎機又稱巨石破,是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭(板錘)對石料進行打擊破碎的機械原理上,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后,制造生產(chǎn)出了新一代破碎機械產(chǎn)品,改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法,減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損,使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破,真正達到了事半功倍的效果。
錘式破碎機的破碎效果,主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3項指標(biāo)進行評定。影響評定指標(biāo)的因素有:破碎物料的物理性能、破碎機的結(jié)構(gòu)、破碎室的形狀、錘頭的數(shù)量和厚度和線速度,篩孔的形狀及其孔徑和錘頭與曬面的間隙等。其中錘頭是比較重要的部分,錘頭質(zhì)量對破碎效果和能耗影響很大。假設(shè)質(zhì)量過小,則可能破碎不了物料,或是在沖擊物料時錘頭向后傾斜過度,破碎效果變差;假設(shè)質(zhì)量過大,則能耗增長,而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目削減。所以,錘式破碎機錘頭的質(zhì)量要在足以破碎物料的前提下,使無用功耗達到較小值,同時包管錘頭在沖擊物料時不過度向后傾斜。計算錘頭質(zhì)量的方法有兩種,一種是根據(jù)使錘頭運動所產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需的破碎功來計算;另一種是根據(jù)碰撞理論動能相等的原理計算。通常選取較大給料塊質(zhì)量的0.7-1.5倍。
錘式破碎機生產(chǎn)線中的錘子將更快地磨削并且將面對更換零件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下,錘式破碎機是相對簡單的磨損部件,并且需要更換或修理錘以進行正常生產(chǎn)。然后錘子破碎機也分為不同的材料。
在傳統(tǒng)的錘式破碎機的情況下,具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘的耐磨性,須增加其硬度,然后增加硬度,并且降低抗沖擊性。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下,外表層會結(jié)塊硬化,加工硬化指數(shù)比其他硬化指數(shù)高5-7倍,馬氏體 和沿著滑動表面的e相。它易于發(fā)生晶格變形,形成耐磨外層,而內(nèi)層仍粘附在奧氏體排列上,并具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應(yīng)力小且表面不靈活,則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。如上所述,在生產(chǎn)實踐中,高錳鋼錘可以在所有操作條件下硬化或奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變。結(jié)果,錘頭不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性,并且使用壽命降低。
在傳統(tǒng)的錘式破碎機的情況下,具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘的耐磨性,須增加其硬度,然后增加硬度,并且降低抗沖擊性。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下,外表層會結(jié)塊硬化,加工硬化指數(shù)比其他硬化指數(shù)高5-7倍,馬氏體 和沿著滑動表面的e相。它易于發(fā)生晶格變形,形成耐磨外層,而內(nèi)層仍粘附在奧氏體排列上,并具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應(yīng)力小且表面不靈活,則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。如上所述,在生產(chǎn)實踐中,高錳鋼錘可以在所有操作條件下硬化或奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變。結(jié)果,錘頭不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性,并且使用壽命降低。
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