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軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥；
鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。
鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。
鍛造軋輥按材質分類如下：
⑴鍛造合金鋼軋輥；
⑵鍛造半鋼軋輥；
⑶鍛造半高速鋼軋輥；
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。
軋輥損壞原因軋機部件中軋輥的工作條件為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。
9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
10、經常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤滑劑、冷卻液應經常補足。
13、每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。
14、作業(yè)中避免鋼筋打結或亂線。
一、是正確判斷使用次數(shù)。高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數(shù)，取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況。在正常情況下，前段機架可使用3次~7次，后段機架可使用2次~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上。
二、是利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故。高速鋼軋輥下機后須立即進行水冷或空冷，確保下次使用前熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋，如遇軋制異常停機須要立即更換高速鋼軋輥。為了避免軋輥剝落等失效事故，軋輥冷卻后應采用超聲波探傷儀進行輥面裂紋檢測。
