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金宏通鋼管(柳州市分公司)在經(jīng)過多年的市場淬煉，更是一馬當(dāng)先，秉承：精益求精、品質(zhì)優(yōu)勝、技術(shù)可靠的服務(wù)理念，在產(chǎn)品品質(zhì)上面進一步前提下，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)。
針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。 通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在 段起弧處。316不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實是沒有什么具體的標(biāo)準(zhǔn)的，所謂的標(biāo)準(zhǔn)很多都是借鑒的碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)，整條316不銹鋼槽鋼的平整度，這個確實是一個問題，得看工廠有沒有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備保障!還有這個304不銹鋼槽鋼的焊點的問題，焊接工藝不對的話結(jié)構(gòu)強度就很難保證的，是受到多方面的影響的。有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。比方焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，越過前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過150mm了?，F(xiàn)如今廠家在生產(chǎn)不銹鋼制品時都會做拋光處理，只有少數(shù)制品比如說熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此對于不銹鋼產(chǎn)品的拋光工藝的有所要求了。而通常會因為以下幾個因素影響拋光性能，像是原料表面缺陷，如劃傷、麻點、過酸洗等；原料材質(zhì)存在問題，要是硬度過低，拋光時不易拋亮。
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