經(jīng)過鑫魯源金屬制造(崇左市分公司)多年的努力，現(xiàn)公司擁有一批高素質(zhì)的研發(fā)團隊，和技術服務團隊，被認定為廣西崇左高新技術企業(yè)，我們堅持以質(zhì)量為生命， 防撞立柱市場為導向，誠信為本的理念，永遠把客戶的利益和需求放在首位，且在國內(nèi)外市場上有一定的認知度，同時也獲得行業(yè)內(nèi)人士和客戶一致的認可，同時歡迎各界朋友同我公司進行廣泛的技術交流與合作。
不銹鋼板護欄的價格較高，不銹鋼復合管橋護欄的規(guī)范；橋梁護欄的管材直徑、管壁厚度、柱的尺度、管壁的厚度以及外部處理辦法都會影響橋梁護欄的價格，不銹鋼復合管橋護欄的間隔；不銹鋼復合管立柱護欄的一般間隔為2米或3米，在規(guī)范情況下，兩米間隔的不銹鋼復合管橋護欄的價格比較貴重，一些特別規(guī)劃的不銹鋼復合管橋護欄也比較高，疲憊駕馭、酗酒和的自行車事端越來越多，路途側(cè)橋護欄長度、方位、結構合理，能及時防備和削減人身損傷和車輛、財產(chǎn)損失，它等于直接削減路旁邊障礙物的盆地數(shù)量，雖然橋護欄具有保護路旁邊障礙物的功用。但它也是障礙物。
增強平安防護，按規(guī)則設置平安欄桿、平安網(wǎng)等平安防護和標志。護欄模板裝置，用加工梯子要掛牢。凡參與高空作業(yè)人員在上崗前停止，凡患有不順應高空作業(yè)的人員，不得參與橋梁防撞欄等高空作業(yè)。一切施工設備和機具在投入用前均由機械技術人員組織停止檢查、維修頤養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等平安安裝齊全牢靠，情況良好。
1、橋梁立柱鋼筋保護層控制要求
橋梁立柱施工過程中，主要采用鋼筋混凝土材料。在形成的結構構件中，外層鋼筋到表面的混凝土層被稱之為保護層。單純從結構角度來看，保護層較薄能夠使鋼筋保持良好受力狀態(tài)。因為在立柱結構中，鋼筋需要處于邊緣位置才能擁有足夠截面，促使鋼筋強受力性能得 到展現(xiàn)。但保護層用于對鋼筋和環(huán)境介質(zhì)進行隔絕，因此增加厚度能夠防止材料發(fā)生銹蝕，繼而使立柱使用壽命得 到延長。
2、橋梁立柱鋼筋保護層失控問題
從橋梁立柱施工驗收情況來看，普遍存在保護層合格率在70%左右的問題。分析原因可以發(fā)現(xiàn)，與鋼筋籠加工和安裝不合規(guī)范存在直接關系。在橋梁立柱施工期間，從平面位置上來看需要將樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，定位偏差應在±5mm范圍內(nèi)。實際工程建設過程中，為做到定位準確，保護層厚度控制問題容易遭到忽略。除了偏位問題，工程施工需要在現(xiàn)場完成鋼筋籠加工，未能嚴格進行圈直徑控制，導致焊接無法準確固定，將造成構件發(fā)生變形。圈與主筋無法保持垂直，使得截面產(chǎn)生橢圓等不符合要求的形狀，也將影響保護層厚。在安裝過程中，未能加強構件保護，使得鋼筋籠因碰撞受損或?qū)悠陂g偏差過大，同樣會引起保護層厚度變化。在立柱主筋位置，需要完成墊塊安裝，模板損傷、未能與模板貼緊、間距超規(guī)范、尺寸不正確、強度不符合要求等問題的發(fā)生，都將影響到保護層。而鋼筋綁扎時主筋處于不合理位置，也將造成保護層厚出現(xiàn)較大偏差。在混凝土澆筑期間，下落高超出了2m，將給保護層帶來較大沖擊力，導致墊塊被沖走。而振搗工具與模板等發(fā)生碰撞，導致構件發(fā)生移位、形變等情況，也會造成保護層厚不符合要求。
3、橋梁立柱鋼筋保護層施工控制
結合保護層控制要求可以發(fā)現(xiàn)，立柱施工期間需要保 證保護層厚度得 到有 效控制。而保護層將受到鋼筋籠、模板、混凝土等各種施工因素的影響，因此還應加強施工控制技術的運用，以便使各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量得 到 保 證。
鋼筋籠加工安裝控制
(1)鋼筋籠加工
立柱施工對鋼筋籠提出了較高 精 度控制要求，需要保 證加強筋形狀、直徑等符合要求。實際加工作業(yè)需要在胎架上完成，對鋼筋進行彎曲，加強內(nèi)側(cè)直徑控制。通常情況下，筋直徑至少應達到25mm，應保 證支撐鋼板強度足以應付外力作用，因此厚度應不小于20mm。立柱墊塊應當為圓形，中心穿過相鄰主筋外側(cè)的加焊鋼筋。各端面至少設置6個墊塊，間距不超過1.5m。如果采用短鋼筋，材質(zhì)可以為圓鋼，直徑為28mm或32mm，內(nèi)側(cè)完成支撐結構設計。焊接半徑應稍比加強筋內(nèi)徑要小，以防發(fā)生回彈。焊接期間應保 證平臺平整，主筋應做到順直，并且與加強筋垂直。如果發(fā)生不順直情況，可以利用滾軋直螺紋接頭。做好骨架焊接后，需要對外側(cè)螺旋筋進行調(diào)直，然后通過點焊或綁扎方式固定，使整體結構的剛度得 到提高。加工成型后，應認識到鋼筋籠需經(jīng)過多次吊運。通過在加強筋位置進行十字撐等支撐結構焊接，能夠保 證結構在后期不會因外力發(fā)生變形問題。
(2)鋼筋籠安裝
在橋梁立柱鋼筋籠安裝前，需要做好定位工作。采用高標號砂漿，能夠完成保護墊塊預制。在主筋位置進行墊塊設置，保 證立柱四周一圈布置至少6個墊塊，能夠加強結構保護，避免鋼筋籠損壞。立柱施工期間，可以采用平板汽車進行鋼筋籠運輸，每隔2m進行一處木方設置，并利用手拉葫蘆固定，保 證不會發(fā)生滾動問題。利用汽車吊進行裝卸，需要在加強箍位置上選取吊點，做到平穩(wěn)放置。地面應保持平整，并完成方木設置。安裝前調(diào)整對樁頭位置的鋼筋，保 證立柱中心點對正。確定達到要求后可以固定鋼筋，采用大小鉤緩慢吊裝。在立柱較高的情況下，底部將承受過大重力，還應對鋼筋進行加密處理。經(jīng)驗證主筋位置合格后，可以對柱籠和樁基鋼筋進行連接。在骨架安裝時，需要對模板進行精 確放樣，利用彈墨線做到準確定位。安裝后需要加強位置檢查，無法滿足要求需要重新糾正，避免保護層受到影響。綁扎好骨架后，應按照每圈至少4根要求采用風纜對骨架進行固定。如果主筋偏位稍大，還應在澆筑混凝土前進行調(diào)節(jié)。針對樁基鋼筋籠，同樣需要做好定位，下方前需要完成控制墊塊安裝。在進入樁孔后，應對位置進行復核，兩側(cè)擔杠下設置墊木，保持水平，避免鋼筋籠在后期施工中發(fā)生移位。
