布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)；要能滿足清灰要求，濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應(yīng)的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細(xì)，過濾效率愈高。

一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維；滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)臁⒃鼛旃r條件而設(shè)計的凈化設(shè)備，，布袋的承受溫度需進(jìn)行降溫處理后再進(jìn)布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風(fēng)冷降溫和水冷降溫兩種方式，它采用脈沖除塵器清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點?？椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。

燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達(dá)到保護(hù)布袋的目的。但細(xì)纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。

除塵器的工作原理：器除塵系統(tǒng)是捕集、輸送、凈化含塵氣體直至干凈氣體排放的全部系統(tǒng)。除塵器按過濾方向可分為內(nèi)濾式、外濾式，按清灰方式可分成機械振動類、分室反吹類。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過除塵布袋進(jìn)入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應(yīng)作用,將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上而氣體穿過除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出。按照濾袋形狀分為圓袋除塵器，扁袋除塵器，雙層袋除塵器于菱形袋除塵器.采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，經(jīng)濟效益好。單機除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度，保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝，水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。按進(jìn)氣口位置可分為下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器和上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，噴嘴反吹類、振動反吹并用類或脈沖噴吹類,按照除塵器內(nèi)的壓力可分為負(fù)壓除塵、正壓除塵器于壓除塵器，適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。脈沖袋式除塵器結(jié)露現(xiàn)象怎么處理：脈沖袋式除塵器以其處理風(fēng)量大、系統(tǒng)阻力小、清灰徹底、有部分脫硫脫氟功能、除塵效率高等優(yōu)點，受到廣大用戶的青睞，在除塵市場上得到了廣泛的應(yīng)用。旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于糧食行業(yè)，礦山行業(yè)，破碎行業(yè)廣泛一般不單獨使用和脈沖布袋除塵器組合使用。鍋爐除塵器的知識技能不聞不問不利于更順暢的操控它，如果出現(xiàn)了問題那更是束手無策了，當(dāng)小毛病發(fā)生的時候不了解就會引發(fā)重大事故發(fā)生，所以對于操作人員規(guī)范操作很是重要。