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鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥，
3）使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。
4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。
5）優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。
高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質(zhì)軋輥可提高產(chǎn)量3-4倍，大大減少換輥時(shí)間。高硼合金復(fù)合軋輥材質(zhì)膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時(shí)間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負(fù)公差和圓鋼表面質(zhì)量。高硼合金復(fù)合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度幾乎不降，確保軋輥內(nèi)外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。
高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用效果
提高了生產(chǎn)能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機(jī)架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時(shí)間，提高了軋機(jī)作業(yè)率，生產(chǎn)更穩(wěn)定。
