65mn 硬料鋼帶 耐磨鋼板領(lǐng)域的 “硬漢擔(dān)當”！ 65mn 硬料鋼帶經(jīng)淬火 ＋ 低溫回火，硬度達 HRC48-52，耐磨性能優(yōu)于普通碳鋼 5 倍以上。常用于制造木工刀具、廣東潮州同城農(nóng)機刀片等易磨損部件，在秸稈粉碎機刀片應(yīng)用中，0.5mm 厚硬料鋼帶可連續(xù)切割 200 畝農(nóng)田秸稈無明顯磨損。鋼帶含錳量 1.2-1.6％，淬透性良好，2mm 厚度內(nèi)可實現(xiàn)均勻硬化。我們提供冷軋硬態(tài)現(xiàn)貨，表面光潔無氧化，支持按客戶需求分切成各種寬度，為您的耐磨部件制造提供 “即裝即用” 的材料！

馬鋼耐候鋼執(zhí)行標準，高強鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗訂貨所需信息訂貨時用戶須提供下列信息：本標準號；產(chǎn)品類別；牌號；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請見下述，經(jīng)過彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強度ReL（MPa）：345抗拉強度Rm（MPa）：480牌號：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強度ReL（MPa）：450抗拉強度Rm（MPa）：550沖擊試驗結(jié)果為三個試樣的平均值，允許其中一個試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當鋼材厚小于6mm時不做沖擊試驗。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗并提供檢驗結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進行1~2次耐腐蝕性能試驗。對耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進行室內(nèi)加速腐蝕試驗（周期浸潤腐蝕試驗等）以驗證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗對比牌號：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗對比牌號：Q235A與對比牌號相比的相對腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗對比牌號：Q450NQR1耐腐蝕試驗對比牌號：Q345B與對比牌號相比的相對腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。