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酸洗鈍化鋼管加工流程
本品采用無機酸為主,添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量酸洗光亮劑化合而成,不含酸蝕成份,、味,符合當(dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),通過本品鈍化,可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤,不改變工件尺寸,并大大提高銅材工件表面光澤度。
特點與優(yōu)點
①操作簡單,直接浸泡即可,無需退膜處理。
②工藝操作簡單,無特殊的操作環(huán)境要求,低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置。
③亮度好,對于明顯表面缺陷的工件,可以到鏡面效果。
④拋光速度快(15秒左右)即可達到光亮效果。
⑤本產(chǎn)品廣泛適用于黃銅、紫銅、純銅合金的拋光處理適應(yīng)性強。



酸洗鈍化必須注意的事項
    a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點,取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會影響酸洗鈍化效果)。
    b.酸洗時,嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進行,不能中途停頓。
    d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和,pH值達到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e.酸洗除銹工藝較突出的缺點是:除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時間的延長,銹蝕也越來越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。
    f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時間過長,就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。
    g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。




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酸洗鈍化步驟:
1)酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強,與污垢作用時間短,對設(shè)備無腐蝕,操作方便而且除垢率可達95%以上。
2)在絡(luò)和清洗過程中,應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段,以便隨時監(jiān)測。
3)系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后,保持液位循環(huán),當(dāng)無誤時加入緩蝕劑,等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。
4)在絡(luò)和清洗中,應(yīng)定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環(huán),同時進行放空和導(dǎo)淋,以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。


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