廣東河源不銹鋼方管316L不銹鋼方管鋼鐵工業(yè)固體廢物種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產量的10％測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產車間，一般是指在原料處理、燒結、球團、煉鐵、煉鋼等生產工序中利用除塵設施對高溫煙氣進行除塵后產生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗過程等方面產生的廢棄物。按塵泥產生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結原料在轉運、燒結過程中除塵器收集下來的塵泥（燒結塵、泥）、高爐煤氣凈化過程中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制過程剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗過程中累積的塵泥等。其中，環(huán)境除塵主要包含槽上的卸料、皮帶機轉動衍生物、槽下的篩分、原料裝入料斗、集料斗等，粉塵的濃度為5克/立方米~8克/立方米。

廣東河源不銹鋼方管鋼鐵行業(yè)的減碳不能只著眼于已經生成的CO2，還要‘治未病’，同時要從源頭的C和CO入手；轉爐煤氣提純CO技術將原本燃燒的CO固化到化工產品中，而不再變?yōu)镃O2，為鋼鐵行業(yè)提供了一條‘碳達峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日，中國金屬學會在北京組織召開了由北京北大先鋒廣東河源不銹鋼方管科技股份有限公司、石橫特鋼集團有限公司氣體公司、山東阿斯德科技有限公司共同完成的“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發(fā)及應用”項目科技成果評價會，有關專家強調指出。據(jù)了解，轉爐煤氣提純CO技術適用于鋼鐵行業(yè)長流程轉爐煉鋼的副產煤氣，通過除塵、壓縮、脫硫、除氧、脫碳、脫水、脫氮等一系列工藝，將轉爐煤氣中CO含量從40％~60％提純到70％~98.5％，可用于高熱值燃氣和鋼化聯(lián)產。評價委員會專家來自鋼鐵企業(yè)、化工研究院和高校，涵蓋了鋼鐵和化工兩個行業(yè)。專家表示，由于鋼鐵行業(yè)生產特點是“高溫低壓”，化工行業(yè)生產特點是“低溫高壓”，而且鋼鐵和化工企業(yè)的體量也存在差別，在實施鋼化聯(lián)產項目時要結合兩個行業(yè)的特性，做到增加經濟效益、減少二氧化碳排放的同時，也要兼顧生產問題。據(jù)介紹，北大先鋒的轉爐煤氣提純CO技術已經工業(yè)化應用，其中在石橫特鋼集團有限公司已經穩(wěn)定達標運行38個月、在山西立恒鋼鐵有限公司已經穩(wěn)定達標運行8個月，在幫助企業(yè)實現(xiàn)經濟效益的同時，減少了二氧化碳的排放。評價委員會專家聽取了項目的研制報告、用戶使用報告及科技查新報告，審查了全部評價資料，經過質詢、討論，認為申報單位提供的資料齊全、數(shù)據(jù)翔實、符合評價要求，終評審認定“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發(fā)及應用”項目科技成果總體達到國際先進水平；同時建議進一步優(yōu)化工藝、提高吸附劑性能、降低CO提純裝置操作壓力，從而降低能耗和運行成本