熱濾液當(dāng)其接近沸騰時(shí)通入CO2產(chǎn)生Ca(HCOCa(HCO2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來(lái)。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應(yīng)生成氯化鈣，再加入氨水進(jìn)行中和，靜置沉淀，過(guò)濾，再加入碳酸反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水，干燥后，進(jìn)行煅燒，經(jīng)粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟。

工業(yè)級(jí)氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產(chǎn)原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領(lǐng)域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對(duì)較小，所以在食品中可用作酸度調(diào)節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級(jí)氫氧化鈣活性比較高，結(jié)構(gòu)比較疏松，純度高，白度較好，雜質(zhì)含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產(chǎn)工藝 　　 　　 合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉(cāng)中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二消石灰攪拌機(jī)完成消化過(guò)程。消化好的石灰由消石灰機(jī)和進(jìn)倉(cāng)螺旋輸送機(jī)輸入消石灰倉(cāng)，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉(cāng)，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。 　　干法生產(chǎn)氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無(wú)雜質(zhì)，活性好等優(yōu)點(diǎn)，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣應(yīng)用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個(gè)域，另外儲(chǔ)存、運(yùn)輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 　 　原料生石灰由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入顎式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右，在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)顎式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經(jīng)斗式機(jī)，送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中，同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水，消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。 　　 　　經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。