基本計算方法與普通鋼結(jié)構(gòu)相同。所不同的是:在驗算軸心受壓、偏心受壓和受彎構(gòu)件的受壓強度時，按有效凈截面計算;驗算穩(wěn)定性時，按有效截面計算。而在普通鋼結(jié)構(gòu)中，受壓強度則按凈截面計算，穩(wěn)定性按毛截面計算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構(gòu)件的長細比等因素有關(guān)。
冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外，大多是由若干個板件組成。板件的兩個縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個兩邊有支承的板件(腹板)和兩個一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時，板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束，而自由邊的變形則不受任何約束。
壓型鋼板常用0.4~1.2毫米厚的鍍鋅鋼板和彩色涂塑鍍鋅鋼板，冷加工成型，可廣泛用作屋面板、墻面板和隔墻。在上下兩層壓型鋼板間填充輕質(zhì)保溫材料，還可制成保溫或隔熱的夾層板。在雙向有凹凸的壓型鋼板上還可澆筑混凝土制成"鋼-混凝土"組合樓板,此時壓型鋼板代替了受力鋼筋，同時又可兼作澆筑混凝土的模板。 構(gòu)造特點 與熱軋型鋼相比，在同樣截面積下，薄壁型鋼截面具有較大的回轉(zhuǎn)半徑和慣性矩。冷彎型鋼在成型過程中因冷作硬化的影響,鋼材屈服點顯著提高,即所謂冷彎效應(yīng)，對構(gòu)件受力性能有利，從而可節(jié)省鋼材。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的重量輕、功能多、能工業(yè)化生產(chǎn)，是一種有發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)。冷彎薄壁型鋼厚度小，如何防止銹蝕以增加耐久性是必須重視的問題。設(shè)計時應(yīng)注意使用環(huán)境，有強烈侵蝕作用的房屋中不宜采用;選用合理的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造細節(jié)，如盡量選用圓管、方管等表面積小的截面和采用便于檢查、清刷和油漆的構(gòu)造細節(jié)。施工時在采用防腐措施前，應(yīng)徹底鐵銹和污垢，特別要注意節(jié)點和不便的部位。防腐可視具體情況選用鍍鋅或各種底漆和面漆。實踐證明:重視防腐問題并在使用中注意維護，冷彎薄壁型鋼是具有一定的耐久性的。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。
按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。
(1)濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液)，這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
