酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、 、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA等有機(jī)酸。但由于酸對金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時所放出的氫會向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。

硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積僅為鹽酸的1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以

未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。