曲軸是活塞與柴油發(fā)電機各輔助系統間能量傳遞的中介 引言：曲軸是柴油發(fā)電機的中心部件，是活塞與柴油發(fā)電機各輔助系統間能量傳遞的中介。工作時，它要承受很高的氣體壓力、往復慣性力、離心力及其他力矩的作用。 所以我們對曲軸的要求是：要有足夠的強度和剛度；軸徑表面的耐磨性好并經常保持良好的潤滑狀態(tài)；靜平衡和動平衡要好，在使用轉速范圍內不能產生扭轉振動。曲軸主要由主軸頸、連桿軸頸（又稱曲柄銷）、曲柄臂、平衡重塊、前端及后端等部分組成。 主軸頸和連桿軸頸：主軸頸與連桿軸頸都是尺寸精度較高的圓柱體，它們與曲柄臂相連接，組成曲柄。主軸頸是用來支撐曲軸的，曲軸繞主軸頸中心高速運轉。連桿軸頸則是用來與連桿大端相連接的。 曲柄臂:曲柄臂的作用是連接主軸頸與連桿軸頸，通常制成橢圓形或圓形，其厚度與寬度應使曲軸有足夠的剛度和強度。平衡重塊，平衡重塊通常設在與連桿軸頸相對的一側曲軸臂上，形狀多為扇形。平衡重塊的作用是平衡連桿軸頸及陸柄臂的重量、離心力及其力矩，以減輕主軸承的負荷，增加運轉時的平衡性能。 曲軸前端：曲軸的前端裝有皮帶輪，用以安裝直接或間接驅動風扇、水泵及充電機等的皮帶。它上面還裝有正時齒輪、油封等。 曲軸后端：曲軸后端裝有法蘭盤，用螺栓緊固連接飛輪，還設置有油封、回油槽等。 主軸連桿軸承 主軸承和連桿軸承用來與主軸頸和連桿軸頸形成良好的摩擦副，以減少摩擦損失。大部分柴油發(fā)電機采用摩擦表面有耐磨合金層的滑動軸承。此軸承做成剖分式，俗稱軸瓦。上軸瓦和下軸瓦之間用主軸承螺栓固緊，在軸瓦中還有油孔和油槽，并與主軸頸中的油孔相通，潤滑油從孔內流通，以強制潤滑主軸承摩擦表面和連桿軸頸摩擦表面。另外，現在有許多柴油發(fā)電機的主軸承采用滾動軸承，這樣做的結果使主軸承的潤滑由壓力式潤滑變成了飛濺式潤滑，減少了潤滑油管路，但是使用滾動軸承會使柴油發(fā)電機的工作噪音有所增加，使用耐磨合金軸瓦可以有效地降低曲軸轉動時的噪音，但是必須增加主軸承的潤滑強度。 飛輪 飛輪的主要作用是存儲做功沖程產生的能嫩，克服其他沖程的阻力，以保持曲軸旋轉的連續(xù)性和均勻性，使柴油發(fā)電機運轉平穩(wěn)。飛輪多是由灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成的大圓盤，輪邊尺寸寬而厚，這是因為在重意一定的情況下，可獲得較大的轉動慣量。飛輪在輪邊刻有第1缸活塞位于上止點的標記，可根據此標記調整柴油發(fā)電機的配氣正時、供油或點火提前角。上述內容是對從機體組件到曲軸連桿組件的一個大致介紹。

風力發(fā)電機原理并不復雜，旋轉速度這么慢，如何產生大量電力? 　隨著人們科技的發(fā)展，對能源的需求變得越來越大，地球上能夠開采的能源，已經被人類探索的七七八八。但是，由于大部分的能源都是屬于不可再生能源，所以，科學家們還是在尋找能夠可持續(xù)使用的能源。 　　在這種想法的推動下，人們找到了依靠自然產生能源的方法，為簡單的方式就是水力發(fā)電。 　　當時，由于許多 沒有我國這么有利的條件，所以，更多的 會選擇利用風力發(fā)電，這也是一種非常簡單有效的發(fā)電方式。 　　但是，見過風力發(fā)電機器的小伙伴，大多數都會有一個疑問。那就是風力發(fā)電機的葉片轉動速度很慢，它是如何進行發(fā)電的呢? 　　這就要說到風力發(fā)電機的原理了。首先，我們表面上看到的風力發(fā)電機的葉片轉動速度很慢，但是實際上，經過風力發(fā)電機內部的增速器推動內部零件的旋轉，速度會增大，然后，刺激發(fā)電機運動，進而產生電能。 　　如今，風力發(fā)電機普遍使用的高科技機芯，只需要每秒約三公尺的風力速度，就能讓內部高速軸的旋轉速度達到50倍以上，從而產生所需的電能。 　　除了這個原因外，為了，風力發(fā)電機的速度，本來就不能太快。 　　風力發(fā)電機一般都很高，如果風力發(fā)電機的葉片轉動速度太快的話，底座就會因為承受不住動能而斷裂，正因為這兩個原因，風力發(fā)電機才不會轉動得特別快。 　　其實慢悠悠的，也挺不錯的。才是重要的，你們對此怎么看呢?