對(duì)護(hù)欄的性能要求如下：   ①結(jié)構(gòu)適應(yīng)性要求 車(chē)輛不能撞斷、下穿或躍過(guò)護(hù)櫸以防止車(chē)輛駛出路外或閹入對(duì)向車(chē)道，護(hù)欄能使碰撞車(chē)輛平順地改變方向，防止護(hù)欄的部件在碰撞后穿人車(chē)內(nèi)客艙或?qū)ζ渌煌?gòu)成危險(xiǎn)。這就是護(hù)欄的強(qiáng)度要求。   ②車(chē)內(nèi)乘員的危險(xiǎn)性要求 在碰撞期間和碰撞之后，車(chē)輛應(yīng)保持直立，碰撞時(shí)產(chǎn)生的減加速度不使乘員受到傷害，當(dāng)車(chē)輛碰撞護(hù)欄時(shí)，護(hù)欄應(yīng)產(chǎn)生一定量的彈、塑性變形來(lái)吸收碰撞能量，減少車(chē)輛損壞，并能延長(zhǎng)碰撞過(guò)程的作用時(shí)間，以確保車(chē)內(nèi)乘員的。   ③車(chē)輛的軌跡要求 車(chē)輛碰撞護(hù)欄后，車(chē)輛以較小的駛離角回到原來(lái)的行駛方向，車(chē)輛的軌跡和終停止位置不影響在其他車(chē)道行駛的車(chē)輛。   ④對(duì)行使車(chē)輛具有視線(xiàn)誘導(dǎo)效果。每種形式的護(hù)欄具有其本身的特點(diǎn)和適用條件。

不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管是一種新型復(fù)合材料，它是由不銹鋼帶與碳素鋼帶分別成形、焊接、定徑，并使不銹鋼帶包復(fù)在碳素鋼管外表面處，使兩種材質(zhì)的鋼管形成一個(gè)完整、緊密、包復(fù)、無(wú)間隙的雙層鋼管，外層不銹鋼作為裝飾保護(hù)層，抗腐蝕能力強(qiáng)，潔凈、光亮，內(nèi)層碳素鋼管作為承外載荷的主體。匹配中頻爐減量和電爐增量，綜合來(lái)看，鑒于目前政策環(huán)境，2017年粗鋼產(chǎn)量預(yù)估下降400-500萬(wàn)噸。
  2017年，分析師任竹倩認(rèn)為鋼鐵消費(fèi)將同比下降1.3%左右，但若汽車(chē)消費(fèi)強(qiáng)勁，也不排除消費(fèi)為正增長(zhǎng)。不銹鋼復(fù)合管是一般由先進(jìn)的引進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的工藝、電腦控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，成本低，具有外表豪華、美觀(guān)、防腐蝕和碳素鋼管強(qiáng)度高、剛性好及價(jià)廉的特點(diǎn)，是純不銹鋼的替代產(chǎn)品，適用于建筑、裝飾等行業(yè)。

焊接時(shí)盡量做到不擺動(dòng)、 多道焊接， 以減少焊接過(guò)程中的成分稀釋。 不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接坡口原則上采用機(jī)械加工， 在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來(lái)加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過(guò)熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復(fù)合鋼管可以采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接， 也可以采用埋弧焊結(jié)合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管過(guò)渡層的熔融金屬成分復(fù)雜，為了使金屬成分的梯度不至于過(guò)大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過(guò)渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標(biāo)準(zhǔn) 2.5 mm。 不銹鋼復(fù)合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時(shí)， 基層部分的焊接也應(yīng)選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會(huì)在基層與過(guò)渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應(yīng)采用較小的焊接線(xiàn)能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時(shí)間。