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一是強(qiáng)化技術(shù)研制。重點(diǎn)展開高強(qiáng)轎車板材、轎車動(dòng)力系統(tǒng)鋼材、高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼等高功能專用特種優(yōu)質(zhì)鋼材。展開高功能、低成本、環(huán)境友好型和資源節(jié)約型特殊鋼資料基礎(chǔ)研討，建立以夾雜物操控和利用為特征的新一代高潔凈精煉與特種熔煉技術(shù)原型，探索均質(zhì)化凝結(jié)新原理，展開特殊鋼資料設(shè)計(jì)、制備加工與處理的新理論、耐候鋼板廠家、新方法，引領(lǐng)特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)未來展開方向。
二是提高生產(chǎn)工藝。環(huán)繞薄帶鑄軋短流程，系統(tǒng)研討凝結(jié)與成形工藝、耐候鋼廠家安排演變?cè)?、第二相析出行為及?qiáng)韌化機(jī)理，打破鑄輥和側(cè)封板長(zhǎng)壽命化、水口結(jié)構(gòu)優(yōu)化和薄帶板形操控等核心技術(shù)，開發(fā)鑄軋薄帶全線操控系統(tǒng)。針對(duì)特厚板鍛煉和連鑄，耐候板廠家研討改善偏析、操控鑄造安排均勻性關(guān)鍵技術(shù)，形成特厚板連鑄工藝路程。建設(shè)示范生產(chǎn)線，完成節(jié)省投資、下降能耗方針。



11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產(chǎn)生的 各類塵、泥、渣、鐵皮等）歸納使用先進(jìn)工藝技能；冶金廢液（含 廢水、廢酸、廢油等）循環(huán)使用工藝技能與設(shè)12、鋼鐵與相關(guān)產(chǎn)業(yè)間可循環(huán)流程工藝技能開發(fā)與使用13、帶式焙燒等球團(tuán)礦出產(chǎn)工藝技能，高爐高份額球團(tuán)冶 煉工藝技能第二類約束類六、鋼鐵1、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)未同步配套建造干熄焦、裝煤、推焦除塵裝 置的煉焦項(xiàng)目；獨(dú)立焦化企業(yè)未同步配套建造裝煤、推焦除塵設(shè)備 的煉焦項(xiàng)目2、180 平方米以下燒結(jié)機(jī)（鐵合金燒結(jié)機(jī)、鑄造用生鐵燒結(jié)機(jī) 在外）
3、有用容積 400 立方米以上 1200 立方米以下煉鋼用生鐵高爐； 1200 立方米及以上但達(dá)不到環(huán)保、能耗、等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的煉鋼 用生鐵高爐4、公稱容量 30 噸以上 100 噸以下煉鋼轉(zhuǎn)爐；公稱容量 100 噸 及以上但達(dá)不到環(huán)保、能耗、等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐5、公稱容量 30 噸以上 100 噸（合金鋼 50 噸）以下電弧爐； 公稱容量 100 噸（合金鋼 50 噸）及以上但達(dá)不到環(huán)保、能耗、安 86 全等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的電弧爐6、1450 毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項(xiàng)目7、30 萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項(xiàng)目8、20 萬噸/年及以下彩色涂層板卷項(xiàng)目9、含鉻質(zhì)耐火材料




耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余為Fe和量元素。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。




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