要想使除塵器的清灰達(dá)到佳的效果，我們應(yīng)考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當(dāng)輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風(fēng)設(shè)施。在停風(fēng)情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風(fēng)需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細(xì)粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細(xì)塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細(xì)塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負(fù)擔(dān)。

　　清掃孔為了由于^種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期進(jìn)行清掃。清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑大于50011。 　　111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管道內(nèi)流速。檢修平臺在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處，當(dāng)操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。 　　平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對于測試平臺，還需配置電源。管件管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。 　　.布置管道時應(yīng)該注意什么問題。管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計時注意以下幾個問題。管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般好不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

塑膠廠除塵器是我公司主銷的除塵設(shè)備之一，該設(shè)備是我公司通過引進(jìn)國外設(shè)備而進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計生產(chǎn)的一種經(jīng)濟(jì)就地進(jìn)行凈化除塵作業(yè)的設(shè)備。該除塵機(jī)組基本上由箱體、風(fēng)機(jī)、布袋、集塵器與電器控制器等部分組成，其特點新穎、美觀、實用、性能穩(wěn)定，使用也相當(dāng)?shù)姆奖恪?br />   上個月中旬我們還為天津一家塑料廠制作了一臺脈沖布袋除塵器，這種設(shè)備適合大多數(shù)的塑膠廠使用，其中也包括橡膠廠、玩具廠、塑料制品廠以及制鞋廠。對于天津的客戶來說他們是選購這種設(shè)備，所以在簽訂合同之前我公司專門派技術(shù)人員去勘察了一下現(xiàn)場。
  該公司的現(xiàn)場工況為：車間內(nèi)有多臺的硫化機(jī)，粉塵含量不是很高，但是塑膠硫化氣味很大?；谶@種情況我們技術(shù)首先考慮的是設(shè)備該如何設(shè)計才能有效去除車間味道，然后考慮車間內(nèi)粉塵收集的問題，當(dāng)我們確定了粉塵的性質(zhì)和廠房內(nèi)空間的大小，我們決定選用脈沖布袋除塵設(shè)備，該設(shè)備具有粉塵過濾效率高、在線清灰效果好的特點。另外我們之所以選用這種設(shè)備也是依據(jù)塵源不同控制除塵風(fēng)速、管網(wǎng)敷設(shè)布置、過濾速度、輸送流量、過濾濾料材質(zhì)、引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。