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45CrMo合金管①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。40Cr合金管含碳0.37~0.44,硅0.17~0.37,錳0.50~0.80,鉻0.80~1.10
調(diào)質(zhì)處理可得到良好的綜合力學性能、低溫沖擊性,淬透性良好,油淬可提高疲勞強度,水淬時,復(fù)雜形狀零件易裂紋,冷彎塑性中等,熱處理后切削性能良好,焊接性不佳。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可碳氮共滲和高頻淬火,是應(yīng)用多的一種合金結(jié)構(gòu)鋼之一。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可用于制造中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等;調(diào)質(zhì)并表面高頻淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸套筒、銷子、連桿、進氣閥、螺釘?shù)却慊鸺爸袦鼗鼗鹩糜谥圃熘剌d、中速沖擊的零件,如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸套等;淬火及低溫回火用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、軸類、套等;碳氮處理制造尺寸較大、低溫韌性較高的傳動零件,如軸、齒輪等。




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12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點
熱變形的缺點是:預(yù)先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費用高,有時還需要多次重新加熱(如鍛造),以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內(nèi)進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長時加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化,也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。
隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用,使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大,堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下,熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此,12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中,模具費用所占比重是很大的。




T91合金管是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎(chǔ)上降低含碳量,嚴格限制硫、磷的含量,添加少量的釩、鈮元素進行合金化
T91合金管概況:
T91合金管屬于鍋爐、過熱和熱交換器用鐵素體和奧體合金鋼無縫鋼管(ASTM A213 / A213M-07a)
用途:
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
T91合金管熱處理:
T91的終熱處理為正火+高溫回火,正火溫度為1040℃,保溫時間不少于10 min,回火溫度為730~780℃,保溫時間不少于1h,終熱處理后的組織為回火馬氏體
牌號和化學成分
低合金鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)



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