軸心晶間裂縫：當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時(shí)，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂：由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開(kāi)裂。
宏觀特征
在橫截面上，軸心位置沿晶間開(kāi)裂，呈蛛網(wǎng)狀，嚴(yán)重時(shí)呈放射狀開(kāi)裂。
折疊
形成原因
冷拔無(wú)縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無(wú)縫鋼管上，或由于孔型設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)生成耳子，在繼續(xù)軋制時(shí)疊合而成。
宏觀特征
冷拔無(wú)縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表面呈斜交的裂縫，附近有較嚴(yán)重的脫碳，縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。
什么是衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管越來(lái)越廣。通過(guò)對(duì)不銹表面
鈍化層耐腐蝕能力分析，并結(jié)合本公司生產(chǎn)小型衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備應(yīng)用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，
滿足工業(yè)流體管的需求， ，替代進(jìn)口。
關(guān)鍵詞：表面鈍化層耐腐蝕能力生產(chǎn)工藝與設(shè)備管內(nèi)外表面光潔度
衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工
業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹
鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國(guó)內(nèi) 進(jìn)精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國(guó)外。
一、不銹鋼的表面分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內(nèi)外表面
耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的初功能是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的分析直么
大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。
用AES和XPS探測(cè)儀對(duì)機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對(duì)不銹鋼金剛表面
分析總深度典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%
的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。
我廠坐落于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，交通條件便利，技術(shù)實(shí)力雄厚，經(jīng)濟(jì)后盾強(qiáng)大，市場(chǎng)前景廣闊。鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(永州市分公司)生產(chǎn)設(shè)備齊全，配套能力強(qiáng)，有一整套嚴(yán)格的【沖壓片】生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系并擁有一支素質(zhì)良好的員工隊(duì)伍，在【沖壓片】產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，已形成一整套獨(dú)特可靠的工藝流程與生產(chǎn)方法，【沖壓片】產(chǎn)品規(guī)格齊全，價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠(chéng)實(shí)守信為宗旨。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，已經(jīng)同全國(guó)各廠家建立了穩(wěn)固的供貨體系，同使用單位建立了良好的經(jīng)營(yíng)體系。 公司愿與各地的新老客戶共同搭起一座智慧的橋梁！與您共同發(fā)展?fàn)N爛美好的明天！
造成冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因
1、冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無(wú)縫鋼管廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋無(wú)縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔無(wú)縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
根據(jù)山東無(wú)縫鋼管廠多年來(lái)對(duì)珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為：麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%