鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量10~60t/h的鍋爐。其爐排面通常由4~12根互相平行的鏈條(類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu))組成。每根鏈條用鋤栓將若干個(gè)由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起,爐排片通過夾板組裝在鏈條上,前后交疊,相互緊貼,呈魚鱗狀。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后,便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來,倒掛在夾板上,能自動(dòng)灰渣,并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間,用拉桿與套管相連,使鏈條之間的距離保持不變。
鱗片式爐排的優(yōu)點(diǎn)是:煤層與整個(gè)爐排面接觸,而鏈條不直接受熱,運(yùn)行可靠;爐排間隙甚小,漏煤很少;爐排片較薄,冷卻條件好,能夠不停爐更換;由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu),當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí),能自行調(diào)整其松緊度,保持啃合良好。
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傾斜往復(fù)爐排 爐和鏈條爐一樣,為使煤順利著火和加強(qiáng) 爐內(nèi)氣體混合,也需要布置爐拱。針對(duì)往復(fù)爐排的具體情況,一般可采用較為簡(jiǎn)單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時(shí),有的不 設(shè)低而長(zhǎng)的后拱,而用中拱或中隔墻來配合前拱,幫助新煤 著火。中拱或中隔墻,可以是完全豎直的,也可以是下部豎直,上部前傾。燒煙煤時(shí)常用豎直的后隔墻,有的還設(shè)擋渣拱,即在后墻上伸出一段小拱,向燃盡區(qū)輻射熱 量,使灰渣充分燃盡。
傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似,也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性。煤從煤斗下來,沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動(dòng),空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個(gè)階段,都與鏈條爐排相同。
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在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點(diǎn)成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，給大家介紹幾種技術(shù)。
采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。
鍋爐配件采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術(shù)。
采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著 的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤 25%。
除了這些以外，還有鍋爐余熱回收等多項(xiàng)技術(shù)得到快速發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)的進(jìn)步，在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用越來越多，同時(shí)也在不斷創(chuàng)新發(fā)展