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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在一定的時(shí)間范圍內(nèi)要進(jìn)行檢定,如在使用過程沒有檢定,有可能此時(shí)使用的溫度計(jì)已經(jīng)是損壞了的,所測溫度會出現(xiàn)偏大或偏小。高壓二手反應(yīng)釜溫度的控制和使用所以:該反應(yīng)釜在工作過程中禁止升溫過快或急速冷卻,以防過大的溫度變化使反應(yīng)釜釜體造成裂紋。
  如果高壓釜配有磁力攪拌器,那在反應(yīng)過程中當(dāng)溫度到達(dá)100度以上時(shí),必須向攪拌器通入冷卻水,避免溫度過高損壞攪拌器。反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后,行冷卻降溫,再放出高壓釜內(nèi)的高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將主螺栓對稱均等地旋松卸下。
  在操作前,應(yīng)該仔細(xì)檢查有沒有異狀,在正常的運(yùn)行中,不要打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用試壓的過程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到了試壓壓力,立即關(guān)閉閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)進(jìn)行,尤其是攪拌速度。
  二手不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速耐高溫耐腐蝕衛(wèi)生無環(huán)境污染勿需鍋爐自動加溫使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油化工橡膠染料食品用來完成硫化硝化氫化烴化聚合縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提



用于染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜大多在6000升以下,其他行業(yè)的反應(yīng)釜有的高達(dá)30立方米,有的高達(dá)120立方米。2反應(yīng)釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強(qiáng)制循環(huán)。除攪拌器外,反應(yīng)釜本體沿水平線,反應(yīng)速度。
  3采用生產(chǎn)自動化和連續(xù)性代替繁重的人工操作,如采用程序控制,既能保證生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量,增加收入,體力勞動,又能環(huán)境污染。合理利用熱能,選擇工藝操作條件,強(qiáng)化保溫措施,傳熱效率,將熱損失降到,充分利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量。
  反應(yīng)釜的支撐方式介紹一般來說,反應(yīng)釜有兩種支撐方式,即托耳和支腿。大多數(shù)用戶都會忽略這個問題。事實(shí)上,實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的支撐方式是非常重要的。這是因?yàn)橐粋€好的支護(hù)方法,在整個設(shè)備擺放使用和支護(hù)設(shè)備使用時(shí),能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐,即夾套上端與吊耳式支架焊接,吊耳式支架屬于懸掛式支架,可與凝汽器管道儲罐等其它設(shè)備配套使用,托耳支撐的選用要求有操作平臺,操作平臺按反應(yīng)釜的尺寸,結(jié)合槽鋼圓管等配套設(shè)備按工藝流程安裝操作方便。




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不銹鋼反應(yīng)釜試漏檢驗(yàn)不銹鋼反應(yīng)釜充水試漏檢驗(yàn)步驟①充水試驗(yàn)前,所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆。
  ③充水試驗(yàn)采用淡水,水溫不應(yīng)低于5攝氏度,對于不銹鋼反應(yīng)釜,水中氯離子含量不得超越25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測,充水試驗(yàn)中,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水,待處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
  ⑥充水和過程中應(yīng)打開呼吸閥口,且不得使基礎(chǔ)浸水,充水高度為zui高操作液位,試驗(yàn)儲不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏,無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng),前做好標(biāo)志并使液面低于滲300mm左右,然后進(jìn)行補(bǔ)焊。




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