聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝過程 聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝過程是怎樣的？ 采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料,在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。設(shè)備投資較大且用堿量大,pH控制費(fèi)原料成本較高。氫氧化鋁粉純度比較高,合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低,一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低,因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 1、金屬鋁法：采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH控制費(fèi)原料 成本較高。用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。 2、氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。 3、三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：一步是得到結(jié)晶氯化鋁，另一步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁 4、結(jié)晶氯化鋁法：以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過一定溫度加熱后， 便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一 定量的水?dāng)嚢?，則在較短時(shí)間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。專沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡單、操屬作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來源所限， 生產(chǎn)成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。

聚合氯化鋁在水處理中的四個(gè)過程 1、PAC聚氯化鋁絮凝劑凝集階段：藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)構(gòu)成細(xì)礬花的進(jìn)程，此刻水體變得更加污濁，它要求水流能發(fā)生劇烈的湍流。燒杯試驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)拌和10-30s，一般不超越2min。 2、PAC聚氯化鋁絮凝劑絮凝階段：一是礬花生長變粗的進(jìn)程，要求恰當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10-15min)，至后期可觀察到很多礬花集合慢慢下沉，構(gòu)成外表明晰層。燒杯試驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分拌和約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分拌和約4分鐘至懸浮態(tài)。 3、PAC聚氯化鋁絮凝劑沉降階段：它是沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降進(jìn)程，要求水流緩慢，為進(jìn)步功率一般選用斜管(板式)沉降池( 選用氣浮法分離絮凝物)，很多的粗大礬花補(bǔ)斜管(板)壁阻撓而堆積于池底，上層水為澄清水，剩余的粒徑小、密度小的礬花一邊慢慢下降，一邊持續(xù)彼此磕碰結(jié)大，至后期余濁根本不變。燒杯試驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。 4、強(qiáng)化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是進(jìn)一步凈化水質(zhì)的重要措施。