閥體1側壁上設有兩個相對的進水口101，閥體1底面設有口102。閥芯2包括芯體201和第二芯體202，芯體201底面與第二芯體202頂端固定連接，芯體201頂端與閥桿3固定連接；第二芯體202的底面與口102相對。 　　芯體201的兩側與進水口101相對。上述實施例的閥門中，閥體1側壁上設有兩個進水口101，且兩個進水口101相對設置。這樣，進水管中的水通過進水口101對閥芯2施加的壓力方向相反。閥芯2受力均勻，不易變形，從而延長了整個閥門的使用壽命。 　　作為優(yōu)選例，所述兩個進水口101同軸，且直徑相同。這樣兩個進水口101中的水流對閥芯2施加的壓力大小相等，方向相反，可以抵消。另外，閥芯2包括芯體201和第二芯體202，芯體201用于和兩個進水口101適配，第二芯體202用于和口102適配。

　　依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO5208標準的規(guī)定。對于長輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。 　　應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。門的開啟等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密制閥密封等級應在訂貨合同中規(guī)定。根據經驗，對于金屬密制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。 　　某裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。(5)另外工程設計中應注意：API6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO5208和API598均規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。

　　ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補焊后的去應力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應的行業(yè)標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為重缺陷。但事實上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現的,已無法再熱處理。 　　因此,生產實踐中,通常是由有經驗的持有壓力容器焊接的焊工在現場用有效的方法解決。精加工后發(fā)現的缺陷補焊后,已無法做整體應力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來回擺動,將鑄件加熱到表面出現目視可見色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應力處理后應立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補焊時還應在通徑內腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理,但應在通風處施焊,使補焊區(qū)快冷。在合同和條件許可下,應重做固溶化處理。