各種材質(zhì)不銹鋼無縫管耐腐蝕的強(qiáng)度都不同,所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼無縫管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí),鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使無縫管具有獨(dú)特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。因此,所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
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不銹鋼管的插入連接
1、在插入管件之前,首先要在管材上做深度的的標(biāo)記線,從而防止沒有插到位卡壓。
2、徹底要插入管端的內(nèi)外油污及雜物,保持插入管件內(nèi)管的潔凈。
3、檢查管件的密封圈是否完整潔凈,擺放位置是否正確。如果有污物必須清理干凈,密封圈若是出現(xiàn)破損一定要重新更換。
4、管件一定要正對管材緩慢旋轉(zhuǎn)插入,插入比較緊的,請用潔凈水浸濕管件和密封圈再插入。
5、6米長的鋼管兩端是機(jī)械切割,管端比較鋒利,防止直接插入會破壞管件密封圈。需要先將管兩端用割刀切除一小截或者用手磨機(jī)磨掉角鋒,然后再插入管件卡壓。
四、卡壓操作
卡鉗鉗口必須要和管材管件軸線成垂直放置,而且還需要將管件凸環(huán)放入鉗口的凹槽內(nèi)卡壓。為了防范操作,操作人員只能站在管材的軸線上,不能站在鉗頭的左右兩邊。
1、手動卡壓工具,鉗口為上下兩塊固定模塊,壓力設(shè)定為輸出恒壓50MPA,檢測標(biāo)準(zhǔn)為觀察上下鉗口合縫,在加壓一至兩下即可。
2、電動大型卡壓工具為220V電源電機(jī)驅(qū)動油缸卡壓,連接油管和快速接頭一定不能沾污,否則污物進(jìn)入油路系統(tǒng)將會影響工具正常使用。連接好主機(jī)和液壓缸,先開電源再旋緊卸壓閥,等到壓力表升到45MPA左右,或者主機(jī)自動跳壓,然后再打開卸壓閥,關(guān)閉電源,待完全卸壓即可拆卸鉗頭。
五、檢查
每次卡壓完畢都需要檢查卡壓成型效果,不能出現(xiàn)卡壓不到位或者管材卡壓嚴(yán)重凹陷的情況。目測為管件端口和管材貼合密實(shí),DN25以上管件連接成型菱邊較小直徑處比管外徑略小0.1-2MM不等,管徑越大差別越大。
六、不銹鋼水管清洗
管線安裝完畢建議使用3%高錳酸鉀消毒,嚴(yán)禁采用漂白水之類的進(jìn)行消毒,而且消毒完畢之后必須要用清水沖洗干凈。若是短時(shí)間沒有投入使用,那么一定需要使用壓縮空氣將管內(nèi)殘留的水吹出來,從而防止管內(nèi)無氧與其它介質(zhì)產(chǎn)生腐蝕反應(yīng)。
七、管線支架安裝
不銹鋼管在有氧環(huán)境中能夠抵抗200PPM氯離子、2PPM余氯腐蝕。若是碳鋼類結(jié)構(gòu)支架,則需要做管線的絕緣處理,電位差出現(xiàn)腐蝕情況,并且外部要包裹保溫棉,進(jìn)行防腐處理。記住千萬不要使用含有氯離子鹵素等對不銹鋼管有腐蝕效果的膠水等材料。