閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；2）管道兩端的無機封堵氣囊宜應用于結(jié)構主體的背水面；有機封堵氣囊宜應用于結(jié)構主體的迎水面，若有機封堵氣囊用于背水面，則應具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的粘結(jié)性。
  有機封堵氣囊可根據(jù)材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。3）現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4）選好排的位置，不得影響周圍環(huán)境。（2）閉水試驗程序在具備了閉水條件后，即可進行管道封堵氣囊閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。
  注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。
  試驗各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），式中Q---每km管道每d的滲水量q---閉水管道30分鐘的滲水量L---閉水管段長度當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
  閉水試驗用封堵氣囊應選用操作簡便、檢查直觀、可在施工過程中及時檢查并質(zhì)量隱患的氣囊。15.井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。
  收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的可收進4-5厘米。（3）井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。磚砌采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。
  井底設置導流槽，嚴禁用水沖漿灌縫。污水井井內(nèi)外墻面用1:2防水水泥砂漿抹面至管井頂部，厚20mm，雨水井井內(nèi)墻抹面。抹面、勾縫、座漿均用1:2防水水泥砂漿。（4）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
  （5）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（6）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平，具體高度由道路施工單位負責實施；在綠地處，則井口高于地面200mm。