但是現(xiàn)在不一樣了，因為在鋼管市場中，現(xiàn)了一種，可以徹底解決這個問題鋼管種類，這就是無縫鋼管。無縫鋼管在制作過程中，就已經(jīng)加入了，一些抗氧化處理。而且在管道后成之前，還需要進行酸洗。如果在鋼管表面，已經(jīng)現(xiàn)了氧化物，這樣鋼管，就會判定為不合格，就不會流通到市面上。 而普通鋼管，在這樣壓力之下，很有可能會現(xiàn)爆管情況。在過去，每一年因為這樣問題，所帶來損失，都是非常大。如果是無縫鋼管這種管道由于，制作技術先進，使得管道具有了，承受更大壓力能力。當管道承壓能力增強了，那么管道中，所流通介質量，肯定會現(xiàn)一定增加。 這個難題一直，持續(xù)了很長時間。直到經(jīng)過朋友介紹，抱著試一試態(tài)度，購買了一些無縫鋼管。然而讓趙先生，沒有想到事發(fā)生了。以往在鋪設管道中，所遇到那些問題，全部都是消失了。這一切都是歸功于，無縫鋼管在各方面，都是有著嚴格標準。 這除了是因為，施工方式，更加有效率了之外，還因為這樣一些支架，所使材料，已經(jīng)從普通鋼管，變成了無縫鋼管。因為無縫鋼管，屬于中空截面管道。這大大減輕了，管道自身重量，讓安裝和搬運支架，都變得更加有效率了。

我國和美國標準中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫鋼管處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機械性能較低。為此，需要經(jīng)過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力，實現(xiàn)與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。 幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術通常一個完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。