襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質量。

加熱滾塑

將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內(nèi)緩慢轉動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點很重要，如果不垂直結果就會導致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內(nèi)外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

襯塑鋼管加工過程中應注意事項：

襯塑鋼管廠家鋼管內(nèi)外壁的沖砂缺點，是因為金屬材料流液沖蝕砂型或砂芯表層后，在鑄造件上產(chǎn)生帶點、小塊突起的不光滑表層。雖然粗砂和沖蝕結痂兩者的表面十分相似，以至于同樣，所述界定仍能將這二種缺點多方面區(qū)別。因為這二種缺點的方式恰好相反，因而，必需把這二種缺點差別清晰。比如，沖蝕結痂是型砂澎漲所造成的缺點，是因為春砂太硬而致，而真實的沖砂確是因為春砂過軟。要防止只看表面，輕率地作出決策，只能在把握了充足直接證據(jù)，襯塑鋼管廠家可以準確地強調其缺點的直接原因及挽救方法以后，能夠作出決策。下邊依照鋼管鍛造工藝全過程來剖析造成這類缺點的緣故。

  （1）鋼管設計方案欠佳，導致大較熔化金屬材料穿過砂型表層某一位置，會把砂型或砂芯加溫到抗壓強度變?nèi)?，而產(chǎn)生沖砂。因此，常需擴寬內(nèi)進膠口，或在橫澆道。上輔助內(nèi)進膠口，便于分散化金屬材料液，進而避免部分的砂型或砂芯表層超溫。

  （2）鑄造件設計方案中存有某些必然的能造成金屬材料流液飛濺的要素。往往說“必然"，由于這一難題徹底需看設計方案工作人員怎樣處理。例如，應用這種能經(jīng)得住金屬材料流液侵蝕的造型設計原材料，或一些獨特建筑涂料可防止這類缺點，但通常會生產(chǎn)費。