產(chǎn)品詳細介紹
廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調(diào)節(jié),可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭,保證其長期正常運行。
醫(yī)學中使用的蒸發(fā)器vaporizer,揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體,并能地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量,蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度 量補償型蒸發(fā)器,即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時,能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,蒸發(fā)器具有藥物專用性,如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等,相互不能通用。現(xiàn)代麻醉機的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,有單獨的氧氣氣流與之連接,蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。
在任何情況下嚴禁任何一效斷料,調(diào)節(jié)二手蒸發(fā)器液位要緩慢進行,不能忽大忽小。
7、當設備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時,應將設備及其管路內(nèi)的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路。
二手蒸發(fā)器操作是從溶液中分離出部分溶劑,而溶液中所含溶質的數(shù)量不變,因此二手蒸發(fā)器是一個熱量傳遞過程,其傳熱速率是二手蒸發(fā)器過程的控制因素。二手蒸發(fā)器所用的設備屬于熱交換設備。但與一般的傳熱過程比較,二手蒸發(fā)器過程又具有其自身的特點,主要表現(xiàn)在:
(1)溶液沸點升高
被二手蒸發(fā)器的料液是含有非揮發(fā)性溶質的溶液,由拉烏爾定律可知,在相同的溫度下,溶液的蒸汽壓低于純?nèi)軇┑恼魵鈮骸Q言之,在相同壓力下,溶液的沸點高于純?nèi)軇┑姆悬c。因此,當加熱蒸汽溫度一定,二手蒸發(fā)器溶液時的傳熱溫度差要小于二手蒸發(fā)器溶劑時的溫度差。溶液的濃度越高,這種影響也越顯著。在進行二手蒸發(fā)器設備的計算時,必須考慮溶液沸點上升的這種影響
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e、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
f、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,可靠。
g、設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備 操作方便,無死角。
h、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
i、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電13-26度,一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省27.5元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節(jié)約能耗費用是21700801元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。