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湖南郴州精密管加工出現(xiàn)的缺陷： 1、湖南郴州精密管會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。 2、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。湖南郴州精密管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20％減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。 3、湖南郴州精密管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。 4、冷加工程度對(duì)湖南郴州精密管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。冷拔無(wú)縫精密鋼管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。 湖南郴州精密管和普通無(wú)縫鋼管的區(qū)別： 1、一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、冷拔無(wú)縫精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。



湖南郴州精密管的主要特點(diǎn)： 湖南郴州精密管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，精密鋼管能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 湖南郴州精密管的調(diào)質(zhì)處理： 湖南郴州精密管淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 湖南郴州精密管的熱處理工藝有退火、正火、淬火、回火。 退火是將湖南郴州精密管管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。




湖南郴州精密管具有承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)。 湖南郴州精密管的適用范圍： 湖南郴州精密管是一種無(wú)鉻多元素貝氏體型熱強(qiáng)鋼。鋼中雖然不含鉻，但由于多元素綜合作用，使鋼具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性和組織穩(wěn)定性。可作使用溫度為580℃的鍋爐過(guò)熱器管，也可用于壓力容器等。 湖南郴州精密管的熱處理規(guī)范： 熱處理規(guī)范：正火,970～1010℃，保溫時(shí)間按1.5min/壁厚mm，但不小于20min。760～780℃回火，3h。 清理湖南郴州精密管注意事項(xiàng)： 1、要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間； 2、酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗； 3、生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。




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正火是將湖南郴州精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將湖南郴州精密管加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時(shí)變脆。 為了降低湖南郴州精密管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造方法有：湖南郴州精密管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫管和冷拔(軋)無(wú)縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫管又因其用途不同而分為如下若干品種：




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