將鋼板用于建筑的外表面已有較長的歷史了，為提高鋼板的耐腐蝕性能，一般都在其外表面作各種涂裝處理如涂漆、搪瓷、鍍鋅等。從20世紀(jì)90年代開始，許多建筑師熱衷于追求鋼板的自然銹蝕變化效果將未處理耐候鋼板直接運用于外墻、頂棚、甚至屋面，鋼板在大氣環(huán)境中，表層逐漸氧化變色，雨水的流淌在鋼板表面甚至在與鋼板相接的墻體上留下了銹蝕的印跡，形成了一種特殊的效果。自然氣候引起的鋼板表面的變化體現(xiàn)了時間的印記，建筑如同生命體隨著時間而生長變化。這種特殊材料在建筑外表皮的運用可能和西方“工廠廢墟藝術(shù)”、“垃圾藝術(shù)”的出現(xiàn)也有一定關(guān)系，它對于傳統(tǒng)的設(shè)計思想可能是顛覆性的，就如同我國20世紀(jì)80年代開始引進的故意磨白、做舊、甚至磨損的牛仔褲對于人們的思想沖擊一樣。 考慮到室外用板材的耐久年限，這種鋼板一般選擇高強度耐候鋼，它是針對鋼鐵在大氣中的腐蝕而推出的。與傳統(tǒng)鋼材的化學(xué)成分相比，這種耐候鋼是低合金鋼，含有合金總量低于3%的不同比例的鈮、鉬、磷、鈦、銅等元素。在所有的耐腐鋼中為建筑師所熟知的的可能是號稱Cor-Ten?（Corrosin Resistence-Tensile Strengh，意為耐腐蝕、高強度）系列的鋼材，它是美國鋼鐵業(yè)聯(lián)合會（USSC）耐候鋼材的注冊商標(biāo)。其實早在20世紀(jì)30年代，美國就開展了低合金耐候鋼的研究，并于1933年取得了Cor-Ten耐腐鋼的 權(quán)，普遍應(yīng)用的Cor-Ten鋼分為以高磷銅加鉻、鎳為主的Cor-Ten A系列和以鉻錳合金化為主的Cor-Ten B系列。60年代耐候鋼不經(jīng)涂漆防腐而直接用于橋梁和建筑的技術(shù)，在歐洲和日本都得到了廣泛的應(yīng)用。) 我國從60年代起也已經(jīng)開始大量研制耐候鋼板，自1965~1979年將多種含Cu及P、RE、Ti的低合金鋼在風(fēng)沙干燥、工業(yè)大氣、潮濕都市、農(nóng)村等不同的環(huán)境下進行長達15年之久的大氣曝露試驗，取得了耐候鋼的 手?jǐn)?shù)據(jù)。1984年我國制定了耐大氣腐蝕鋼標(biāo)準(zhǔn)GB4171―84及GB4172―84，納入了高耐候性的3個牌號：09CuPCrNi―A、09CuPCrNi―B、09CuP和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的4個牌號：16CuCr、1MnCuCr、15MnCuCr、及15MnCuCr―QT。許多鋼廠也有不同的耐候鋼產(chǎn)品，如銨鋼的05CuPCrNi ，09CuPCrNi ， 10CrNiCuP系列、武鋼的06CuPRE、05CuPCrNi、09CuPTiR、09CuPCrNi系列、寶鋼集團上海 鋼鐵有限公司10PCuRE高耐候鋼等等。雖然我國耐候鋼的產(chǎn)品及研究也不少，但耐候鋼主要應(yīng)用于橋梁、鐵路客車、集裝箱、工程機械、海洋設(shè)施、海港建筑結(jié)構(gòu)等，用于建筑外墻面層幾乎還未出現(xiàn)。 耐候鋼在與大氣的接觸使用過程中，金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態(tài)氧化層保護膜，顏色由銹紅逐漸變成暗青、終成為暗紫色，并從此不再銹蝕穩(wěn)定下來，這層保護膜有效地阻擋了腐蝕的侵入，延長了構(gòu)件的使用壽命。國外某獨立的科研機構(gòu)將耐候鋼與普通碳鋼在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能作了對比，顯示出耐腐鋼材的良好耐候性。高品質(zhì)的耐候鋼在海邊環(huán)境中16年后平均腐蝕深度約0.1~0.2mm，在工業(yè)區(qū)及鄉(xiāng)村大約為0.02~0.04mm。我國武漢鋼鐵公司也對其生產(chǎn)的耐候鋼進行的測試表明即使在海邊城市耐候鋼的平均腐蝕深度約0.02mm/年。即使考慮到其他非正常因素，一般認為，耐候鋼耐大氣腐蝕性能是一般結(jié)構(gòu)鋼的3~4倍，即使在裸裝使用條件下，其耐腐蝕性壽命也可達30年以上。 耐候鋼使用簡單方便，可涂裝，也可不加保護層裸露使用，這簡化了生產(chǎn)工序。由于免除了現(xiàn)有酸洗、熱帶鍍鋅等工序，降低了生產(chǎn)制作成本，同時不使用涂料可以杜絕VOC（有機揮發(fā)物）的揮發(fā)，更加有利于回收利用，對于環(huán)境保護大有裨益。由于耐候鋼耐腐依靠材料的整體結(jié)構(gòu)，因此不似經(jīng)表面處理的普通鋼對于表面保護層的依賴而對外界的磕碰、撞擊那么敏感。 耐腐鋼表面涂覆保護漆時，漆面的壽命可達到普通碳鋼的兩倍，當(dāng)局部的漆面受損時，耐腐鋼不會如普通碳鋼生銹而使保護漆失效。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹