本文在以往高強(qiáng)度堆焊耐磨板的基材取金屬復(fù)合原料研討的基礎(chǔ)上,采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強(qiáng)鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn),鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱,使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中,獲得硬質(zhì)臺金與鋼的冶金復(fù)合(暫稱這種丁藝為感應(yīng)熔滲工藝),并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺金棒間距對復(fù)合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點(diǎn),將均勻排列、恰當(dāng)間距的硬質(zhì)臺會棒層層堆焊到低碳鋼中,獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復(fù)合。應(yīng)用光學(xué)顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復(fù)臺原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說明,并對界面結(jié)合機(jī)理舉辦了探討;對不同方法及細(xì)致工藝下制各的各復(fù)合原料舉辦了硬度測試說明; ,在常溫三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)中,對選取的一組復(fù)臺原料試樣舉辦磨損實(shí)驗(yàn),并與正火45鋼作對比,磨損后,對各試樣的磨損刻畫及磨損機(jī)理舉辦說明。
研討后果評釋,歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬復(fù)臺原料,獲得硬質(zhì)臺金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應(yīng)熔滲工藝中,隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小,熔滲時間需要延長,并且所得復(fù)合原料中硬質(zhì)臺金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復(fù)合工藝中,所得高強(qiáng)度堆焊耐磨板復(fù)合原料的硬質(zhì)臺金與鋼基體間存在一個明顯的熔焊層。
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合金結(jié)構(gòu)鋼板50Mn2V/15.20.30.35.42CrMo/20Mn2/40Mn2/20MnSi/20Cr/40Cr/10CrMoAL/20CrMnMo/
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