熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料*的優(yōu)點是具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、涂膜外觀優(yōu)異，適用作裝飾性粉末涂料。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950

年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使

用的原料都是市場上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。環(huán)氧管道防腐用環(huán)氧粉

末涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，環(huán)氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優(yōu)異等特點.作為一

項高新技術(shù)，在國外，自60年代發(fā)展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應(yīng)用。

具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結(jié)合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強；涂層的化學(xué)穩(wěn)

定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層，滿足食品衛(wèi)生標準。詳細介紹了采用噴、拋丸除銹乖靜電粉末噴涂、中頻爐加

熱等工藝的SEBF內(nèi)外防管道腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)乖工藝。實際使用證明，采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防管道腐蝕效果，具有投資少、自動

化程度高等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
環(huán)氧粉末防腐鋼管為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生

任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯

存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在

生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率

高。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。