不銹鋼無縫管的的生產(chǎn)工藝
a.圓鋼準(zhǔn)備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;
e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;
j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗(yàn)。
不銹鋼管的連接方式多樣,常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式,根據(jù)其原理不同,其適用范圍也有所不同,但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì),大多選用符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、 橡膠和三元乙丙橡膠等,免除了用戶的后顧之憂。
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五種304不銹鋼衛(wèi)生級焊管焊縫無損檢測方法
(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測時(shí)一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷,其中熒光探傷的測量精度較高,可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。
(2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場中,鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處,由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉??筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
(3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質(zhì)量分級》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長期操作,對操作者身體有一定的影響。
(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板,可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡單,對操作者身體無害,但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。
(5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ),當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時(shí),鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng),使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化,從而得到關(guān)于缺陷的號。從號的幅值及相位等可以對缺陷進(jìn)行判別,能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等