坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復合耐磨板進行窄間隙埋弧焊的過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。 　　窄間隙埋弧焊一般焊接復合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點：坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質量。 　　窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了焊接接頭的力學性能。由于復合耐磨板的坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 　　焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結晶溫度區(qū)間較大、偏析較嚴重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時，應盡量選用含碳量低，含S、P雜質少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過0.25%，w(S)和w（P）均不超過0.03%-0.035%】，焊接時必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。

　　優(yōu)良等級雙金屬耐磨板的品質請求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。包裝分為切成定尺長度的耐磨板和帶卷耐磨板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝耐磨板互相。 　　規(guī)格尺寸有關產(chǎn)物尺度都列明雙金屬耐磨板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。表面概況狀況：耐磨板因為涂鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。 　　切成定尺長度的耐磨板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。鍍鋅量鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示雙金屬耐磨板鋅層厚度的一個廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。 　　鍍鋅量的單元為g/m2。機器機能抗拉實驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用耐磨板有抗拉機能請求。彎曲實驗：是權衡薄板工藝機能的重要名目。但列國尺度對各類耐磨板的請求其實不同等。一般請求耐磨板彎曲180o后，外側概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。

　　耐磨襯板的合金經(jīng)熱處理后組織均勻，析出相數(shù)量增多且更加細小彌散；熱處理后合金硬度和抗壓強度降低、相對壓縮率增加、塑性改善，其綜合力學性能；熱處理后合金的電化學腐蝕極化曲線特征值發(fā)生顯著變化，Icrit和鈍化電流顯著增大，擊穿電位Eb增加，表明合金耐腐蝕性能增強。 　　硬度測試、壓縮試驗及電化學腐蝕等，研究熱處理對耐磨襯板材料的金相組織和性能的影響。采用電子束熔化焊、電子束熔-釬焊和電子束阻隔熔化焊方法來實現(xiàn)耐磨襯板與異種金屬之間的連接。研究發(fā)現(xiàn)耐磨襯板連接界面處產(chǎn)生的脆性金屬間化合物是影響接頭性能的關鍵因素。 　　采用電子束直接熔化焊時,接頭界面會產(chǎn)生貫穿性裂紋導致焊縫直接斷裂。電子束熔-釬焊中利用熔化的不銹鋼潤濕未熔化的合金母材,有效控制了液-固界面反應,實現(xiàn)冶金結合。在耐磨襯板的合金與反應區(qū)形成厚度20m的擴散層,在接頭中未發(fā)現(xiàn)有金屬間化合物相的產(chǎn)生。 　　電子束熔釬焊接頭的抗拉強度達到200MPa。當Ti質量分數(shù)由0增加至0.28％～0.38％范圍內(nèi)時，夾雜物得到有效細化，尺寸小于2m的夾雜物比例大幅度，促進了針狀鐵素的形核。當Ti過量時，小于2m的夾雜物比例迅速降低，貝氏體轉變成為主導。