聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過(guò)多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過(guò)高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過(guò)多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

選煤廠選煤的主要目的是提高原煤質(zhì)量，降低灰分，去除雜質(zhì)。它是根據(jù)原煤成分的含量，將不同等級(jí)的煤洗出的過(guò)程。由于煤的比重小于水的比重，水的浮力可以用來(lái)分離煤和煤矸石。這個(gè)過(guò)程叫做洗煤。洗煤過(guò)程中將產(chǎn)生大量廢水。在這種廢水中，有很多煤粉。如果處理不當(dāng)，會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。聚丙烯酰胺處理洗煤廢水效果好，成本低。它是洗煤廢水處理中不可缺少的水處理劑。下面利星凈水詳細(xì)為大家解答洗煤廠用聚丙烯酰胺的作用。在洗煤過(guò)程中將使用多種藥劑，如發(fā)泡劑、浮選劑、消泡劑、絮凝劑等，具體使用的藥劑有硫酸鋁和硫酸鐵作為混凝劑使用。聚合氯化鋁是選煤廠常用的混凝劑和助濾劑。當(dāng)煤泥膠結(jié)嚴(yán)重時(shí)，單純使用絮凝劑的效果較差，必須先加入混凝劑使膠體破碎，再使用聚丙烯酰胺絮凝劑。洗煤廠一般采用陰離子聚丙烯酰胺處理洗煤廢水，分子量約800-1800萬(wàn)。根據(jù)洗煤廢水的不同指標(biāo)，也可采用非離子聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。在混凝反應(yīng)池階段，洗煤廢水需要加入完全溶解的聚合氯化鋁溶液，然后加入溶解的聚丙烯酰胺溶液。兩種劑量投加的時(shí)間差應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。在此之后，洗煤廢水將迅速發(fā)生絮凝反應(yīng)，顆粒物被吸附在一起，然后沉淀。在污水處理中，水質(zhì)的任何變化都會(huì)受到外界因素的影響。由于聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，通過(guò)電荷中和作用，將水中懸浮固體顆粒吸附在水中，使顆粒架橋或凝聚形成大的絮凝體。因此，應(yīng)根據(jù)小試的選擇確定聚丙烯酰胺的具體型號(hào)。