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冷拔無縫鋼管制造時的常見問題

  冷拔無縫鋼管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機械系統(tǒng)、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。

  冷拔基礎的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。

  制造必須留意操縱：

  1、毛管

  毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點機器設備。

  2、復查

  與一般冷拔無縫鋼管對比，冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。

  3、專用工具

  一般冷拔無縫鋼管制造所應用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右，規(guī)格精密度超過H3左右，強度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。

  4、淬火

  淬火在全部的冷拔管制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無縫鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

  5、酸洗鈍化

  無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”，在事后制造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

  6、潤化

  應取用環(huán)氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。

  制造冷拔無縫鋼管的工業(yè)控制系統(tǒng)包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤化等標準操縱，另外應在毛管質量檢驗、修整層面搞好工作中。

 

無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產出率達到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產制造發(fā)動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。

  (4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型冷拔機里，根據(jù)特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。

如拔管小車傾斜，模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。無縫鋼管更是以它特色的產品選購條件，贏得了眾多用戶的喜愛。它在整個制造工藝方面，處于領先發(fā)展的水平，而整個產品的使用，和整個結構的維護都是非常明確的，這也保證了其產品的市場價值，和領先發(fā)展的實力條件。
只要達到工藝生產的先進水平，就可以創(chuàng)造更為實用的營銷價值。無縫鋼管所有的產品和它的主體性經營模式，受到了眾多用戶的喜愛。在連接方式方面，可以通過全新的焊接方法是，達到無縫焊接的基礎化水平。而他隨意切割的條件和不同的外觀形狀，可以讓我們的各個建筑物的美觀，以及各個行業(yè)領域的使用需求得到滿足，這些都是它征戰(zhàn)市場的根本性優(yōu)勢。在商品選購的過程中，消費者一定要有明確的購物目標。
對于不同的生產廠家要有的了解，才能夠讓無縫鋼管眾多的產品，得到良好的品質維護。而在施工方面，專業(yè)的技術人員可以根據(jù)不同的市場類型，進行產品的有效作，以此來達到高產品實力的維護。他可以保證其質量，保證其產品的經銷價格，應用到各個行業(yè)領域中去，以此來達到項目經銷平臺擴展的根本目標。采用傳統(tǒng)的生產工藝生產出高端，大口徑鈦合金無縫管，在該領域具有重大突破。