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（3）遠紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗
  在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
  將設計好的參數(shù)輸入機，待內(nèi)襯固化后，由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
  管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。



（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。




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是我司在長期的經(jīng)營 洗滌塔活動中所形成的共同價值觀念、行為準則、道德規(guī)范，體現(xiàn)我司的精神傳達、人際關系、規(guī)章制度、生產(chǎn)服務等集合?！柏熑巍笔俏覀兦斑M的動力，“誠信”是我們立足的根本，“感恩”是我們發(fā)展的力量。

玻璃鋼夾砂管玻璃鋼冷卻塔打造行業(yè)品質(zhì)



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