中南地區(qū)和西南地區(qū)因為有衡管和攀成鋼等不銹鋼管重點生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)量和比例分列第4位和第5位。(4)不銹鋼管華東地區(qū)生產(chǎn)格局華東地區(qū)六省一市,不銹鋼管產(chǎn)能的地區(qū)是江蘇省,江蘇大量的民營企業(yè)決定的江蘇不銹鋼管的產(chǎn)能,但生產(chǎn)主體較為分散,產(chǎn)業(yè)集中度低。
為僅可能節(jié)約能源,降低消耗,近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能:(1)采用連鑄管坯代替軋制管坯;(2)采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料;(3)采用新設(shè)備新工藝,定徑時取消再加熱爐工序,張力減徑時采用低。在化工行業(yè)中經(jīng)常遇到與非氧化性酸的化工容器、貯罐、反應(yīng)釜等,通常多采用普通奧氏體不銹鋼管來制造這類設(shè)備。
但從設(shè)備的使用運(yùn)行來看,它們的耐腐蝕性能不盡如人意,尤其在含氯離子的介質(zhì)中,常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞,甚至造成事故。近年來從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮,鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性(即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能),應(yīng)用范圍逐漸廣泛,在眾多行業(yè)中普遍使用,尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
多層焊時,每焊完一層要焊渣,層間溫度應(yīng)低于60℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫,為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性,應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施,加速接頭冷卻。焊接開始時,不要在焊件上隨便引弧,以免損傷焊件表面,影響耐腐蝕性。
常用方法是采用手弧焊封底,并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。(三)18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm的板結(jié)構(gòu),適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
(四)18-8奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時,若使用純作為保護(hù)氣體會引起一系列困難,正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體,即在純中加入少量氧氣或CO2氣體。
鎢極氬弧焊電弧的熱功率低,所以焊接速度較慢,約為手弧焊速度的1/2~1/3。因此,焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長,耐腐蝕性能較差。焊接厚板時以射流過渡焊接,保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ar98%+O22%。
國耀宏業(yè)鋼鐵(荊州市分公司)秉承自主創(chuàng)新的理念,始終堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)生存與發(fā)展的源泉和動力,不斷加大投入。在 工字鋼的產(chǎn)業(yè)背景、公司經(jīng)營指標(biāo)連年增長。
此外,厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、精煉油工業(yè)、食品工業(yè),纖維工業(yè)和原子能發(fā)電等領(lǐng)域。超聲波檢測雖然具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結(jié)構(gòu),使得超聲在檢測奧氏體不銹鋼管焊縫時遇到了諸多難點。
不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大,當(dāng)晶粒度在3#以下(平均晶粒直徑在0.125mm以上)時,散射衰減明顯,因而有可能得不到足夠的噪比。而且,超聲波在的奧氏體組織中傳播時,被晶粒散射的超聲波有部分會返回,在示波屏上出現(xiàn)噪聲 即草狀回波。
此草狀回波的出現(xiàn)還與有關(guān),即相關(guān)于波長與晶粒大小的比值。不僅如此,奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比,晶粒尺寸更大、組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出更為顯著的各向,超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規(guī)律也發(fā)生了較大變化。一般,奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織,柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長。