它們可以使鋼更有效，并提高進行切割的能力。與普通的I形型不同，H型鋼的凸緣加寬，內外表面通常是平行的，這便于與高強度螺栓和其它構件連接。它的尺寸構成了一個合理的系列，型號齊全，易于設計和使用。H型鋼的法蘭厚度相等，帶有軋制部分，組合部分由三個焊接板組成。工字鋼都是軋制型材，由于生產工藝不佳，法蘭內部有10的斜度。H型鋼軋制與普通工字鋼的不同之處在于僅使用一組水平軋輥。由于法蘭很寬并且沒有斜面（或小斜面），因此必須添加一組垂直輥并同時進行軋制。其軋制工藝和設備比普通軋機更復雜?？缮a的軋制H型鋼高度為800mm，只能超過焊接復合材料部分。工字梁邊長小，高度高，只能承受一個方向的力。H型鋼是一種經濟型鋼。
與工字鋼相比具有優(yōu)異的機械性能。它的命名是因為它的形狀與英文字母“H”相同。熱軋H型鋼的法蘭比工字鋼寬，橫向剛度大，抗彎強度大。在相同規(guī)格下，H形鋼的重量輕于工字鋼的重量使用工字鋼冷彎機雖然的冷彎機制造業(yè)已經實現了冷彎機冷彎機的普及，但在自動折彎機中仍然采用單冷自動冷卻系統(tǒng)和低冷彎機。作為冷彎機領域重要的冷彎機之一，自動冷彎機是冷彎機制造業(yè)發(fā)展水平的重要表現。一方面，冷彎機自動冷彎機的應用有效地提高了冷彎機制造業(yè)中冷彎機的水平。另一方面，自動冷彎機的水平在提高工作效率和延續(xù)生產過程中起著重要作用。自動冷彎機的發(fā)展有利于節(jié)省人力資源，優(yōu)化冷彎機產品質量，有利于冷彎機制造業(yè)的升級。因此，自動冷彎機的發(fā)展決定了冷彎機制造業(yè)的發(fā)展水平。

工字鋼的概況一致工字鋼,當然概況一樣,但十足是兩種分歧的鋼材.鑒于工字鋼的各個部位均以直角排布,所以工字鋼在各個方位上都具備抗彎才調強、施工簡約、節(jié)約老本和結構重量輕等利益,已被尋常運用.工字鋼今日來說說它的擰曲匡正方式.工字鋼:工字鋼在焊接后形成超越首肯衙役界線的變形應給以匡正,依據變形的特性蓋板的角變形運用翼緣匡正機,傍彎應采納火焰匡正.當采納機械伎倆正在工字鋼翼板變形匡正時,際遇溫度應不低于0℃,匡正時要禁止零件外表不發(fā)生彌留劃傷和禁止在單面角焊縫的根部形成馬腳.當采納加熱伎倆匡正傍彎和端板角變形時,加熱溫度嚴禁超越900℃,在此溫度鋼板的顏色是亮櫻紅色.當溫度天然冷卻到600℃時首肯捶擊.但應嚴加禁止加熱極端,釀成材質過燒和局部下陷.工字鋼翼板當出列不合錯誤稱角變形時,大于90?的一壁用火焰加熱伎倆直接加熱焊縫,冷卻后在用機械匡正使其合適典型條件.工字鋼是型鋼。

工字鋼也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H型鋼三種。是截面形狀為槽形的型鋼。工字鋼價錢普通工字鋼、輕型工字鋼翼緣是變截面靠腹板部厚,外部薄;H型鋼:HWHMHNHEAHEBHEM等工字鋼的翼緣是等截面普通工字鋼、工字鋼價錢輕型工字鋼已經形成 尺度，普通10#工字鋼相當于上的I100(也好比10#槽鋼相當于槽鋼U100)(因為列國執(zhí)行的尺度分歧，造成它們的規(guī)格有細的分歧).H型工字鋼亦叫寬翼緣工字鋼，HWHMHN源于尺度,HEB是德國尺度的工字鋼。

 

用熱軋成型的工字鋼或槽鋼等制成(見熱軋型鋼）,檁條等輕型梁還可以采用冷彎成型的Z型鋼和槽鋼（見冷彎型鋼）。型鋼梁加工簡單、造價較廉，但型鋼截面尺寸受到一定規(guī)格的限制。當荷載和跨度較大,采用型鋼截面不能滿足強度、剛度或穩(wěn)定要求時,則采用組合梁。由鋼板或型鋼焊接或鉚接而成。由于鉚接費工費料,常以焊接為主。常用的焊接組合梁為由上、下翼緣板和腹板組成的工形截面和箱形截面，后者較費料，且制作工序較繁，但具有較大的抗彎剛度和抗扭剛度，適用于有側向荷載和抗扭要求較高或梁高受到限制等情況。
圖2是一種特殊型式的組合梁,由軋制工字鋼經火焰切割后再錯位焊接，焊接后梁高大于原工字鋼(增加六角形孔高的一半)，從而提高了梁的承載能力和抗彎剛度；由于腹板上有形似蜂窩的六角形孔，故名蜂窩梁。鋼梁截面的大小都須經計算確定，并滿足強度、整體穩(wěn)定和剛度三個主要要求。前兩個保證鋼梁在使用中的，后者保證不會產生過大的變形以利正常使用。組合梁的截面尺寸除滿足上述三項要求外，還必須滿足各組成件的局部穩(wěn)定要求。熱軋型鋼截面的厚度較大，局部穩(wěn)定一般可以得到保證。
鋼梁的強度包括抵抗彎曲、剪切以及豎向局部承壓的能力?？箯澞芰捎刹牧狭W中的彎曲應力公式求得(見梁的基本理論)。當按彈性階段設計時，取計算截面的邊緣纖維應力達到鋼材的屈服點作為極限狀態(tài)。邊緣纖維應力達到屈服點后，梁實際上還可繼續(xù)承受荷載。隨著荷載的繼續(xù)加大， 彎矩所在截面上的塑性變形沿截面從邊緣向中央不斷發(fā)展和擴大， 在該截面處形成塑性鉸。梁上出現使梁成為可動機構的一定數量的塑性鉸后，梁即到達抗彎的極限狀態(tài)而破壞。當按塑性設計時，考慮梁上形成塑性鉸及由此引起的內力重分布。采用塑性設計的鋼梁，與按彈性階段設計的梁相比較，可減小截面尺寸，節(jié)省鋼材，但一般只適用于受靜力荷載的熱軋型鋼梁和等截面焊接組合梁，同時組合梁板件的寬厚比應有較嚴格的限制，以免板件局部失穩(wěn)而降低梁的承載能力。
鋼梁的抗剪能力，也可按材料力學中的有關公式計算。為了簡化，通常假定剪力完全由腹板的計算截面平均承受。型鋼的腹板較厚，抗剪強度一般都能滿足設計要求。當梁的抗彎強度按塑性階段設計時，剪力的存在會加速塑性鉸的形成；因此，對 彎矩截面上的剪應力，應有比較嚴格的限制。