合作,終身朋友,服務(wù)三保:保證質(zhì)量,保證時(shí)間,保證數(shù)量服務(wù)宗旨:雄厚的實(shí)力,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價(jià)格,的服務(wù)鄭重承諾:保證以的產(chǎn)品,質(zhì)的服務(wù),合理的價(jià)格,完善的售后來(lái)答謝新老顧客的信賴,鋼管的詳細(xì)規(guī)格.請(qǐng)直接聯(lián)系銷售人員,我們的碳鋼管庫(kù)存隨時(shí)增減,尤其是合金類型的鋼管的數(shù)量會(huì)增減的變化,一般的碳鋼管會(huì)隨時(shí)補(bǔ)充規(guī)格的現(xiàn)貨庫(kù)存,①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)方形鋼管,厚壁方形鋼管,大口徑方形鋼管,無(wú)縫方形鋼管,低合金方形鋼管.135＊135＊10方形鋼管,塔吊用方形鋼管,滾"的G):鉻軸承鋼如GCr6,GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn),無(wú)鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re),滲碳軸承鋼如G20CrMo.G20Cr2Mn2Mo,高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等,軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴(yán)格控制硫,磷,氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量,大小和分布狀況,因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量,大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大.往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成,夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短,夾雜物和碳化物粒徑越大,分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小.分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉＋電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng)＋真空自耗的雙真空或＋多次真空自耗等工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量脫碳層小,消耗能量低.7)工程機(jī)械:裝載機(jī),推土機(jī),挖掘機(jī)鏟斗板,側(cè)刃板,斗底板,刀片,旋挖鉆機(jī)鉆桿,此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板,8)冶金機(jī)械:鐵礦燒結(jié)機(jī).輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板,由于此類機(jī)械需要耐高溫,硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板,故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板,9)耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體,葉片,各種貨場(chǎng)一般情況下.直徑小于20mm要打包交貨,大于20mm時(shí)可以裸裝交貨,具體打包要求,視雙方簽訂的合同要求而定焊管卷管如,六角包,長(zhǎng)短差,出口鋁管主要分為以下幾種按外形分:方管,圓管,花紋管,異型管,環(huán)球鋁管,按擠壓方式分:無(wú)縫鋁管和普通擠壓管按精度分:普通鋁管和精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精.按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管性能:耐腐蝕,重量輕,特性尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制.焊管卷管冷拔通常在0,5-100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無(wú)縫管,主要用10號(hào),20號(hào),35號(hào),45號(hào)鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊,擴(kuò)口,壓扁等試驗(yàn),冷拔無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)＊壁厚＊0.02466＝kg/米(每米的重量)鋼管重量計(jì)算公式編輯[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0,02466＝kg/米(每米的重量)生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管,擠壓管等,冷拔無(wú)縫鋼管與熱軋無(wú)縫鋼管之間大的區(qū)別就是冷拔無(wú)縫鋼管精密度要好過(guò)熱軋無(wú)縫鋼管.冷拔無(wú)縫鋼管的一般度在20絲左右,而熱軋無(wú)縫管的精密度在100絲左右,所以冷拔無(wú)縫鋼管是機(jī)械加工制造業(yè),零部件制造業(yè)的,1,1,熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn),實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度.焊管卷管在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔,在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管,再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制,后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑(減徑)機(jī)定徑(減徑).達(dá)到規(guī)格要求,利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法,

鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。2、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意！??！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。焊管卷管切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。4、焊管卷管降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，焊管卷管鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)??；防止整個(gè)工件的硬度降低焊管卷管；