【新品發(fā)布,視頻先行!】熱軋鋼管精密無(wú)縫管工廠(chǎng)批發(fā)產(chǎn)品,等你來(lái)探!


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滲透探傷:熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗(yàn):拉伸試驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。備注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760沖擊試:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)硬度試驗(yàn)布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程:壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位變形系數(shù)=0.07~0.08環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無(wú)裂紋為合格擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)鋼管金相分析:高倍檢驗(yàn)(觀分析):非金100xGB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評(píng)級(jí):A類(lèi)-硫化物類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)。低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。



無(wú)縫管可以承受超高壓,當(dāng)然其壁厚也會(huì)隨之增加,這需要根據(jù)壓力要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。也有結(jié)構(gòu)用的無(wú)縫管,這就看設(shè)計(jì)要求了。3、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無(wú)縫化處理的管,它是對(duì)焊縫進(jìn)行了退火處理,了焊縫的殘余應(yīng)力,使焊縫與母材相當(dāng),其承壓范圍基本與無(wú)縫管相當(dāng)。也可考慮使用。4、當(dāng)然市場(chǎng)上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉撥或帶芯頭軋制的無(wú)縫鋼管,主要以小規(guī)格為主,這類(lèi)管僅在外形方面屬于無(wú)縫管,其實(shí)質(zhì)并不是很好,要注意哦?。?br /> 無(wú)縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再將拉伸等處理工藝成型(無(wú)縫鋼管安生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等) ,這樣就沒(méi)有焊縫,在性能上,尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高,所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。但壓力等級(jí)是根據(jù)口徑和壁厚而定的,不是按焊縫來(lái)的,可是普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié),焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過(guò)的人一般都有過(guò)自來(lái)水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷,爆的地方一般都是焊縫處,所以一般高壓的地方一般不采用焊管。無(wú)縫焊管采用工藝為熱軋和冷拔,焊管用板材焊接而成,焊縫有直焊縫、螺旋焊縫等。使用條件比無(wú)縫焊管受的限制多。
無(wú)縫焊管是用實(shí)心管胚經(jīng)穿孔后軋制的。
1.生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在扎混和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋管無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。1.2若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。
冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷你、面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5-100t的單練是或雙鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。1.3擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒中,穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此方法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
用途無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分為三類(lèi)供應(yīng):按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng),按機(jī)械性能供應(yīng),按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。種類(lèi)無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管按外形分類(lèi)有圓形管、異型管之分異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
按材質(zhì)的不同,分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。按專(zhuān)門(mén)用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等規(guī)格及外觀質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱據(jù)切割。經(jīng)供需雙方也不可切頭。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量參照GB3639-83化學(xué)成分檢驗(yàn)按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主要進(jìn)出口情況。一般無(wú)縫管進(jìn)口量很大。主要進(jìn)口 是的德國(guó)和日本。歐洲 如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國(guó)、西班牙、捷克、南斯拉斯、匈牙利等國(guó)都有進(jìn)口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國(guó)進(jìn)口。
有縫金屬管可分為水、煤氣鋼管和電焊管兩大類(lèi),水。煤氣鋼管一般用普通碳素鋼制成。按其表面質(zhì)量分鍍鋅管和不鍍鋅管兩種。按管壁厚度又可分為普通的加厚的和薄壁的三種。他主要應(yīng)用在水喝、、煤氣罐路上。所以稱(chēng)為水、煤氣罐,電焊鋼管用低碳薄鋼板卷尺

 

 

 

 

 

 

 

 


 




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由整塊金屬制成的,表面上沒(méi)有接縫的鋼管,稱(chēng)為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。 直徑達(dá)650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。分類(lèi):沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規(guī)定。材質(zhì)有普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q215-A~Q275-A和10~50號(hào)鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的(用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件)和專(zhuān)用的(用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等)兩類(lèi)。




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