奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中重要的一類、其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式、奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻錳鋼兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素、是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節(jié)鎳鋼種?？傮w講、奧氏體鋼耐蝕性好、有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性建設(shè)綠色工廠，按照三治四化的整體要求，探索實踐產(chǎn)城融合，成為城市鋼廠的典范，率先實現(xiàn)廢水零排放，固廢零出廠，廢氣超低排放和低碳冶煉城市資源利用規(guī)模化示范，打造寶鋼，重點布局性，前瞻性，突破性。能、但強度硬度偏低。建設(shè)成為與大都市資源環(huán)境要求相適應(yīng)，全球具競爭力的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，2015年以來，共煉鐵產(chǎn)能593萬噸，煉鋼產(chǎn)能750萬噸，能耗471萬噸標準煤，2054噸，化學(xué)需氧量296噸，超額完成既定鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)計劃。

馬氏體不銹鋼鋼絲和鐵素體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程 2.1 熱處理 1）固溶處理 固溶處理的目的是，將奧氏體不銹鋼線材熱加工時，析出的Cr 碳化物和σ 相等固溶在奧氏體內(nèi)，獲得均勻的組織。通過再結(jié)晶軟化和內(nèi)應(yīng)力，使鋼的延性、韌性、耐蝕性、耐熱性得到恢復(fù)。如果固溶處理后，Cr 碳化物在晶界上析出，晶界附近形成貧Cr 區(qū)，成為晶界腐蝕的原因，降低鋼的耐蝕性和加工性。 2）光亮退火處理 不銹鋼冷加工引起的應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，使鋼硬化、韌性下降、并且使耐蝕性不良。如果鋼中殘留內(nèi)部應(yīng)力，會產(chǎn)生時效裂紋、腐蝕裂紋和殘留應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形。因此，要將應(yīng)變誘發(fā)馬氏體返回為奧氏體，內(nèi)應(yīng)力。在氫氣或惰性氣體氣氛中進行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對馬氏體線材進行冷加工，必須對線材進行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應(yīng)變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉(zhuǎn)變點50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。