5.基本操作
（1）設備操作人員上崗時必須穿戴好勞保防護用品。
（2）開機前檢查相關電路有無異常，確認無誤后合上總開關電源。
（3）按動啟動開關使機器空運行一次，注意觀察銑削電機是否按照箭頭方向運行（如方向相反可調換配電箱內電機線序）。
（4）將鋼筋一端放入鋼筋槽內，調節(jié)定尺擋板確定銑削長度。按動夾緊按鈕，氣缸下壓夾緊鋼筋，檢查鋼筋是否夾緊/有無松動。
（4）啟動機器，設備正轉帶動銑削電機將鋼筋頭打磨，打磨完成后碰到終點限位機器退回初始位置，按動停止按鈕，銑削電機停止運行。打開夾緊按鈕，拿出鋼筋端頭。
6.設備維護
設備維護之前必須剪切設備總電源。不要使用化學溶解劑清潔設備。頂多使用柴油，但是只能用布擦。設備外部日常清潔（每40個工作時）為了確保設備正常運轉設備的內部原件應該首先得到 的清潔，使用工業(yè)吸塵器和小型 或者棉布，掉殘留物、灰土和所有雜物。另外控制箱也需要仔細的清潔，清潔時不要碰壞電器元件。

云南德宏智能鋸切套絲打磨生產線鋼筋鋸床產品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導向柱，料頭、料尾控制在1cm以內。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據客戶的實際生產要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設置鋼筋數量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。