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(鑫弘揚(yáng)金屬制品)汽車大梁板高強(qiáng)鋼板廠家(陽江市分公司)擁有精良的加工,和檢測設(shè)備,先進(jìn)的 管線鋼生產(chǎn)工藝,雄厚的技術(shù)力量,高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,按照國際標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造 管線鋼產(chǎn)品,本著以質(zhì)量求生存,以服務(wù)求發(fā)展的經(jīng)營理念,竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的 管線鋼產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。



廣東陽江汽車大梁板2010年我國鋼產(chǎn)量達(dá)到7億噸,但鋼鐵行業(yè)的利潤加起來僅為800多億元,原因是高附加值的鋼材太少。在歐、廣東陽江同城美、廣東陽江同城日、廣東陽江同城韓等汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的,汽車鋼能占到鋼材總量的15%左右。要是我國廣東陽江汽車鋼的用量能達(dá)到這個(gè)比例,一年就是上億噸,產(chǎn)值可以達(dá)到幾千億元。為此,中國鋼鐵企業(yè)摩拳擦掌,希望早日拿到第三代汽車大梁鋼的生產(chǎn)許可證。太原鋼鐵集團(tuán)已搶得頭籌,眼下它期待能從中國鋼研得到更多的試制機(jī)會(huì)。同樣,首鋼也不甘人后,加入了競爭行列。第三代汽車鋼的成功研制,從根本上改變了我國長期以來跟蹤學(xué)習(xí)國外汽車鋼技術(shù)的局面,得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。世界汽車鋼領(lǐng)域權(quán)威機(jī)構(gòu)德國亞琛工業(yè)大學(xué)和馬普鋼鐵研究所的廣東陽江汽車大梁板鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)向中國鋼研發(fā)出邀請,邀請?jiān)摷瘓F(tuán)科研人員前往訪問并進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。




廣東陽江700L汽車大梁板發(fā)展?fàn)顩r 低合金高強(qiáng)度大梁板也稱鐵素體一珠光體型低合金高強(qiáng)度 廣東陽江610L大梁板。這類鋼是目前用量的一類大梁板,其主要化學(xué)組成是低碳、廣東陽江本地同城稍高的錳和適量的硅元素,還要單獨(dú)或復(fù)合添加妮、廣東陽江本地同城釩、廣東陽江本地同城欽等微合金元素,利用固溶強(qiáng)化、廣東陽江本地同城析出強(qiáng)化和晶粒細(xì)化等強(qiáng)化機(jī)制來獲得所要求的強(qiáng)度和塑韌性。 20世紀(jì)90年代,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和交通條件改善,減輕汽車自身質(zhì)量和提高有效負(fù)載能力,降低生產(chǎn)成本,已成為汽車發(fā)展的一種趨勢。為此,競相開發(fā)了一批微合金超廣東陽江高強(qiáng)度汽車大梁鋼板。 發(fā)展趨勢 為提高汽車承載能力,延長汽車使用壽命并滿足節(jié)能、廣東陽江本地同城節(jié)材以及行駛等要求,用低合金高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車大梁已成為目前 廣東陽江510L汽車大梁鋼發(fā)展的趨勢




廣東陽江汽車大梁板發(fā)展趨勢特點(diǎn)多種成形技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用為了更好地利用材料強(qiáng)度, 減輕車身重量,降低生產(chǎn)成本, 在汽車板深加工領(lǐng)域開發(fā)并應(yīng)用了多種成形技術(shù)。隨著汽車輕量化的發(fā)展, 這些技術(shù)在汽車零部件的制造工藝路線上, 更多地呈現(xiàn)出協(xié)同應(yīng)用的趨勢。以世界廣東陽江汽車板組織牽頭的未來鋼質(zhì)汽車(Future Steel Vehicle, FSV)項(xiàng)目為例, 在這個(gè)項(xiàng)目的第2 階段, 主要是完成車型的設(shè)計(jì)方案,其中包括不同的零部件優(yōu)化的多種解決方案。該零件的原料可以選用普通等厚鋼板、廣東陽江附近汽車大梁板激光拼焊板或者預(yù)裁激光拼焊板, 在加工工藝方面, 既可以采用傳統(tǒng)的沖壓工藝生產(chǎn), 也可以采用熱沖壓、廣東陽江附近輥壓(冷彎成形)、廣東陽江附近液壓(內(nèi)高壓成形)工藝生產(chǎn)。選擇不同的生產(chǎn)方案, 減重效果、廣東陽江附近結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度、廣東陽江附近生產(chǎn)成本, 甚至溫室氣體排放量都會(huì)有所不同。廣東陽江汽車板生產(chǎn)廠家, 也應(yīng)該積極介入到深加工領(lǐng)域, 將材料與成形工藝相結(jié)合, 為汽車生產(chǎn)企業(yè)提供的解決方案。




廣東陽江汽車大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時(shí)間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進(jìn)行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計(jì)和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了廣東陽江高強(qiáng)鋼冷沖壓時(shí)容易開裂且回彈嚴(yán)重的缺點(diǎn), 而且成品零件強(qiáng)度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開發(fā)成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 廣東陽江汽車大梁板如前、廣東陽江本地后門左右防撞桿(梁)、廣東陽江本地前、廣東陽江本地后保險(xiǎn)杠、廣東陽江本地A 柱加強(qiáng)板、廣東陽江本地B 柱加強(qiáng)板、廣東陽江本地C 柱加強(qiáng)板、廣東陽江本地地板中通道、廣東陽江本地車頂加強(qiáng)梁等得到廣泛應(yīng)用。
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