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物理活化法

物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 [2] 
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進而基本晶表面暴露，然后活化氣體與基本晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。




（1）熱再生法
熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機物汽化脫附，部分有機物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。活化階段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔，使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。 [10] 
熱再生法的再生效率比較高，時間短，應(yīng)用比較范圍廣泛，但再生過程中炭損失較大，可達5%～10%。同時再生后的炭機械強度有所下降，吸附效率也會有所降低，多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。



    首先活性炭種類眾多，有椰殼活性炭、果殼活性炭、粉末狀活性炭、煤質(zhì)柱狀活性炭、木質(zhì)柱狀活性炭、蜂窩狀活性炭等。能有效降低VOC廢氣的是哪種呢，一噸活性炭能吸多少voc呢？1公斤活性炭吸附0.3公斤有機廢氣。有效降低voc的是優(yōu)質(zhì)煤質(zhì)柱狀活性炭，

中航豫泓為您解答木質(zhì)活性炭與煤質(zhì)活性炭的區(qū)別：
  木質(zhì)活性炭是由鋸末、果殼等林產(chǎn)“三剩物”為原料制造的活性炭產(chǎn)品，煤質(zhì)活性炭是由煤炭為原料制造的活性炭產(chǎn)品。由于生產(chǎn)原料不同，木質(zhì)活性炭與煤質(zhì)活性炭在生產(chǎn)工藝、技術(shù)特點、產(chǎn)品特性等諸多方面存在不同，從而影響到應(yīng)用領(lǐng)域也相對有所區(qū)分，具體來講：
  
  1、在液相吸附領(lǐng)域：煤質(zhì)活性炭含有的重金屬和灰分較大，產(chǎn)品純度相對較低，并且由于主要采用物理法生產(chǎn)，孔隙主要為孔，適宜小分子吸附，應(yīng)用范圍相對較窄，一般被用于液相吸附中的石化、冶金、印染、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域；而木質(zhì)活性炭的灰分低、雜質(zhì)少、易提純，化學(xué)法生產(chǎn)工藝下容易調(diào)整活性炭的孔隙分布結(jié)構(gòu)，孔、中孔均發(fā)達，應(yīng)用廣泛，尤其在食品飲料、醫(yī)藥等對吸附性能要求較高、對產(chǎn)品性要求較高的領(lǐng)域應(yīng)用，是煤質(zhì)活性炭無法替代的。




活性炭過濾材料是專用于處理空氣中的異味及污染，同時也廣泛用于空調(diào)通風(fēng)場所的空氣過濾;其中活性炭濾材含有表面吸附能力，能有效除去大量的臭氣及有害氣體。

1、 活性炭由椰子殼制成，具四氯化活性大于60%。
2、 活性炭濾網(wǎng)具有表面吸附能力。
3、 外框可選用防水紙板、鍍鋅鐵框或鋁框及不銹鋼材質(zhì)。
4、 可依環(huán)境要求，選擇不同素材和活性炭材料，如：活性炭顆粒、活性炭無紡布、活性炭泡棉及板式活性炭過濾器。

 


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