石英砂填充過濾罐或?yàn)V池時有以下步驟：

      1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

      2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

      3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

      4、鋪裝下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒?；蛘呤钩貎?nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

      5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

      6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。

      7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。

      然后進(jìn)行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

      如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。

      無煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。

關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應(yīng)用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨(dú)加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+N…關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應(yīng)用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨(dú)加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+Na2O+K2O≦0.15%,FeO+Fe2O3 ≦0.4%，GB/T12214--1990規(guī)定熔模鑄造用石英砂(粉)的化學(xué)成分、砂粒度如下：表1熔模鑄造石英砂化學(xué)成分及耐火度級別SiO2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≥有害雜質(zhì)含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≦耐火度℃外觀K2O+Na2OCaO+MgOFe2O398981.00.1≥1700潔白97971.50.2≥1650個別沙粒有銹跡96962.00.3≥1650個別沙粒有銹斑表2熔模鑄造用石英砂粒度篩號主要粒度組成部分/mm前篩主篩后篩851.7000.8500.600600.8500.6000.425300.4250.3000.212210.3000.2120.150關(guān)于鑄造石英砂的具體要求如下： ，關(guān)于型砂的透氣性 對于高溫金屬液澆入鑄型以后，在型內(nèi)都是充滿大量氣體，對于這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，這樣型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。