（2）導(dǎo)熱系數(shù)在600℃以下，各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10~30W/（m·℃）范圍內(nèi)，隨著溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序?yàn)?Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序?yàn)? Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為其1/4。（3）線膨脹系數(shù)在100-900℃ 范圍內(nèi)，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數(shù)基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數(shù)的大小時效處理溫度來決定。（4）電阻率在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當(dāng)作為發(fā)熱材料時，應(yīng)選用電阻率低的材

銹鋼有磁和無磁的區(qū)別是抗腐蝕能力不同、淬硬不同、含碳量不同。
1、抗腐蝕能力不同：無磁不銹鋼抗腐蝕能力相對高；有磁不銹鋼抗腐蝕能力相對低。含鎳高的不銹鋼常對外顯示不能被磁化，而含鎳低的不銹鋼常對外顯示容易被磁化，含鎳高的不銹鋼抗腐蝕能力相對高，含鎳低的不銹鋼抗腐蝕能力相對低。
2、淬硬不同：無磁不銹鋼難能被淬硬；有磁不銹鋼可能被淬硬。
3、含碳量不同：如201、430的材料都是有磁不銹鋼，含碳量高，缺點(diǎn)容易生銹，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度較高；如202、304、316等材料是無磁不銹鋼，含碳量低，內(nèi)含鎳、鉻材料，缺點(diǎn)強(qiáng)度較差，單價(jià)高，優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕力強(qiáng)，較易拉伸。
謂的不來銹鋼只是統(tǒng)稱，而你所說的有磁和無磁是不對的說法，應(yīng)該說是能否被磁吸才對吧。
如果以這種分法來判定不銹鋼好壞，那是不對的；自一般能被磁吸的原因：含碳量高，缺點(diǎn)容易生銹，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度較高，
而不zhidao被磁吸的材料，原因：內(nèi)含鎳、鉻材料，缺點(diǎn)強(qiáng)度較差，單價(jià)高，優(yōu)點(diǎn)：抗腐蝕力強(qiáng)，較易拉伸 。

 

 

鐵素體鋼則沒有這種需求，所以水口為水平側(cè)孔。含Ti穩(wěn)定不銹鋼在澆鑄時，如彎月面處的鋼水溫度低則易造成碳氮化鈦（TiC-TiN）凝結(jié)，使保護(hù)渣改變性能，致使結(jié)晶器液面結(jié)殼，增加了漏鋼和產(chǎn)生表面缺陷的危險(xiǎn)，所以水口側(cè)傾角較大，為25°左右。隨著 十二五規(guī)劃的出臺，建筑節(jié)能將在今后的建筑業(yè)進(jìn)一步地顯現(xiàn)出來。不銹鋼防盜門作為建筑能耗的大頭，對建筑節(jié)能起著關(guān)鍵的作用。將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的不銹鋼鋼板熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。