鹽酸法
將生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂的下腳料送入反應(yīng)器，加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，生成六水氯化鎂，再加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，用水洗滌，將堿式碳酸鎂在高溫煅燒，
冷卻后粉碎，制得磁性氧化鎂。其2MgO+4HCI+4HO→2MgCl·6HO·5MgCl+5NaCO+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+CO↑+10NaClMgCO·Mg(OH)·5HO
藥物分析/氧化鎂
方法名稱：
氧化鎂的測(cè)定—中和滴定法
應(yīng)用范圍：
該方法采用滴定法測(cè)定氧化鎂的含量。
該方法適用于氧化鎂。
方法原理：
供試品精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）溶解后，加甲基橙指示液，用氫氧化鈉滴定液（1mol/L）滴定，讀出氫氧化鈉滴定液使用量，計(jì)算，即得。
試劑：
⒈ 水（新沸放置至室溫）
⒉ 氫氧化鈉滴定液（0.1mol/L）
⒊ 硫酸滴定液（0.5mol/L）
⒋甲基橙指示液
⒌基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀
儀器設(shè)備：
試樣制備：
硅鋼級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：硅鋼級(jí)氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài)）?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣
層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡(jiǎn)稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材
料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。
高級(jí)電磁級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：用于無(wú)線高頻順磁導(dǎo)磁材料，磁棒天線，調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體?？捎糜趶?fù)合超導(dǎo)磁材料的制作，亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。
也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。
高純氧化鎂
應(yīng)用領(lǐng)域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過(guò)性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷
坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的
1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。
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納米級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：納米級(jí)氧化鎂具有明顯的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)，經(jīng)改 性處理，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象，在光學(xué)、催化、磁性、力學(xué)、化工等方
面具有許多特異功能及重要應(yīng)用價(jià)值，前景非常廣闊，是21世紀(jì)重要新材料。納米氧化鎂在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。用在不同產(chǎn)品中起
到的作用也不同，在化纖、塑料行業(yè)用于阻燃劑；硅鋼片生產(chǎn)中高溫退水劑、高級(jí)陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中的粘結(jié)劑和添加劑；無(wú)線電工業(yè)高頻磁棒
天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；耐火纖維和耐火材料、鎂鉻磚、耐熱涂料用填料、耐高溫、耐絕緣儀表、電學(xué)、電纜、光學(xué)材料以及煉鋼；電絕
緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣 導(dǎo)管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板。
在紡織領(lǐng)域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來(lái)越高，合成新型高性能阻燃劑就為發(fā)展功能面料提供了理想的材料。納米氧化鎂常用來(lái)與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、
隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。與傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機(jī)阻燃劑相比，納米氧化鎂、無(wú)味、添加量小，是開(kāi)發(fā)阻燃纖維的理想添加劑
。 此外，納米氧化鎂用于燃油有很強(qiáng)的潔凈、抑制腐蝕能力，在涂料中有很好的應(yīng)用前景。
