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而作為一種常化處理工藝,正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性,使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近,完善金屬顯組織、細(xì)化晶粒,加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。可見,熱處理工藝保證了焊縫質(zhì)量和不銹鋼焊管的力學(xué)性能,但企業(yè)生產(chǎn)不銹鋼焊管的過程中在熱處理方式選擇上也必須與實(shí)際情況相符合,從根本上保證不銹鋼焊管生產(chǎn)過程的和優(yōu)質(zhì)。我們經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會(huì)出現(xiàn)頭尾增厚的問題,退火前我們需要用砂輪機(jī)切掉不銹鋼焊管厚的這部分,并對(duì)兩端進(jìn)行打磨。您知道為何會(huì)出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎?這部分增厚長度又如何計(jì)算? 由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段,此時(shí)不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小,結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚,使切頭、切尾長度增加,金屬消耗增多。
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由于單價(jià)比較高,因此在對(duì)不銹鋼焊管頭尾增厚部分進(jìn)行切除時(shí)有著嚴(yán)格的工藝要求,若是切的過多會(huì)對(duì)不銹鋼焊管整體長度產(chǎn)生影響,但若是切的太少也會(huì)導(dǎo)致增厚部分過多,這也不符合生產(chǎn)要求。了解了不銹鋼焊管頭尾增厚長度的相關(guān)知識(shí),勢(shì)必有助您更好地選擇和使用不銹鋼焊管。 不銹鋼焊管的焊接過程不僅加熱速度快,而且冷卻速度也快,在這樣一種急劇的溫度變化環(huán)境下焊接應(yīng)力隨之產(chǎn)生,不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發(fā)揮,我們需要通過熱處理的方式來對(duì)焊縫和母體金屬的顯組織差異進(jìn)行。
那么,如何對(duì)不銹鋼焊管實(shí)施熱處理,一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種,分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象,改善不銹鋼焊管的焊縫塑性,通常加熱溫度在相變點(diǎn)以下。而作為一種?;幚砉に?,正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性,使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近,完善金屬顯組織、細(xì)化晶粒,加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。
那么,如何對(duì)不銹鋼焊管實(shí)施熱處理,一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種,分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象,改善不銹鋼焊管的焊縫塑性,通常加熱溫度在相變點(diǎn)以下。而作為一種?;幚砉に?,正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性,使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近,完善金屬顯組織、細(xì)化晶粒,加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。
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